[發明專利]一種薄壁承壓鑄件蠟模鑄造工藝

在審

• 申請號: 201811405628.4
• 申請日: 2018-11-23
• 公開（公告）號: CN109175232A
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發明（設計）人: 劉燕;杜應流;曹德兵;俞悅;葉峰;李景鵬;劉正新;張義勝;畢孝桃;李娟;柳鴻
• 申請（專利權）人: 安徽應流鑄業有限公司
• 主分類號: B22C7/02
• 分類號: B22C7/02;B22C9/04;B22C9/08;B22C9/22
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 沈尚林

本發明公開了一種薄壁承壓鑄件蠟模鑄造工藝，其包括以下步驟：根據工藝設計要求,氣缸鑄件的內腔由下至上采用滾熱節圓法放置補貼，把氣缸鑄件的等壁厚結構改為由下至上逐漸增厚的結構，有利于形成順序凝固，氣缸鑄件的上部補貼最厚部位設計兩個冒口，讓冒口補縮最厚處，氣缸鑄件的熱節處放置冒口頸，根據冒口頸的尺寸來確定冒口及澆口棒，再按照工藝要求開出模具；制模：打開模具，檢查模具型腔是否完好和清潔，并向模具型腔中形狀比較細小復雜的位置噴灑脫模劑，再利用注蠟機向模具型腔中注蠟，注蠟完成后，待蠟件冷卻后打開模具，取出蠟模。本發明可以提高鑄件質量，減少鑄件缺陷。

技術領域

本發明涉及鑄造技術領域，特別是涉及一種薄壁承壓鑄件蠟模鑄造工藝。

背景技術

氣動執行器應用于氣壓力驅動啟閉或調節閥門的執行裝置中，其被廣泛應用于發電廠、化工、煉油等領域，具有扭矩大、空間小、扭矩呈曲線特點?；钊綒鈩訄绦衅鞯年P鍵部件氣缸要求具有承壓、無滲漏、耐磨等特性，因此，氣動執行器的氣缸鑄件不允許有氣孔，縮孔，縮松，夾渣等鑄造缺陷。目前，氣缸鑄件選用低溫蠟熔模鑄造工藝，熔模鑄造工藝具有尺寸精度高，表面粗糙度低等優點，但這種結構的鑄件極易產生縮松缺陷，機加工后氣缸內表面可能出現彌散加局部集中的黑點，黑點會降低氣密性，損害活塞。

發明內容

本發明的目的是提供一種薄壁承壓鑄件蠟模鑄造工藝，其可以有效解決背景技術中所提到的技術問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種薄壁承壓鑄件蠟模鑄造工藝，其包括以下步驟：

1)根據工藝設計要求,氣缸鑄件的內腔由下至上采用滾熱節圓法放置補貼，把氣缸鑄件的等壁厚結構改為由下至上逐漸增厚的結構，有利于形成順序凝固，氣缸鑄件的上部補貼最厚部位設計兩個冒口，讓冒口補縮最厚處，氣缸鑄件的熱節處放置冒口頸，根據冒口頸的尺寸來確定冒口及澆口棒，再按照工藝要求開出模具；

2)制模：打開模具，檢查模具型腔是否完好和清潔，并向模具型腔中形狀比較細小復雜的位置噴灑脫模劑，再利用注蠟機向模具型腔中注蠟，注蠟完成后，待蠟件冷卻后打開模具，取出蠟模；

3)修模、檢驗：仔細檢查蠟模，嚴重的缺邊、斷腳應判為廢品，而存在細小缺陷則應該進行蠟模的修整，其中，對于飛邊、多重邊、花頭不清晰、花頭搭邊采用手術刀片修光，砂眼、斷爪采用焊蠟器進行焊補，小孔不通的采用焊針穿透，之后，檢查蠟模尺寸；

4)組焊、檢驗：按照工藝要求備好所需的澆口、冒口后，組焊，組焊過程中不要將蠟模的上下位置顛倒，補貼厚的部位朝上；組焊的焊縫要焊實，焊縫區不能有縫隙，所有澆口與蠟模之間、澆口與冒口之間、冒口與冒口之間的連接處必須燙成圓角，防止鑄件產生裂紋，組焊完成后進行檢查；

5)制殼、脫蠟：制殼，之后，使用蒸氣脫蠟，蒸汽脫蠟時間30-40分鐘，其中采用硅溶膠粘結劑，耐火材料為剛玉砂，莫來石砂；

6)焙燒、熔煉、澆注：焙燒時冒口朝下擺放，焙燒溫度為1050±50℃，澆注時保證充型平穩；

7)清砂、切割；

8)精整：精整工序前，內徑補貼、所有殘留澆口要粗加工車除，對鑄件的內徑做液體滲透探傷，探傷發現缺陷挑出不合格鑄件。

優選地，步驟6)中，焙燒溫度為1050℃。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明中采用滾熱節圓的方法，將面積大的等壁厚結構變成由薄漸厚的結構，在厚壁處放置冒口，形成從冒口至厚壁，再至薄壁溫度遞減的溫度場，由鑄件的厚壁部分補縮薄壁部分，工藝實施后通過粗加工去除鑄件增厚的部分，做到了補縮點少，工藝簡單實用，鑄件質量穩定可靠。

具體實施方式