[發明專利]一種冷鋸鋸片的加工工藝

在審

• 申請號: 201811404438.0
• 申請日: 2018-11-23
• 公開（公告）號: CN109317752A
• 公開（公告）日: 2019-02-12
• 發明（設計）人: 李小娟;唐萬清;羅能開;黃燕;劉強;朱偉才;余剛;周勇杰
• 申請（專利權）人: 成都壹佰科技有限公司
• 主分類號: B23D65/00
• 分類號: B23D65/00
• 代理公司: 成都巾幗知識產權代理有限公司 51260
• 代理人: 邢偉

本發明公開了一種冷鋸鋸片的加工工藝，包括以下步驟：S1.切割板材：將板材進行切割得到圓形帶鋸齒的鋸片基體；S2.鋸片基體表面去毛刺：首先人工用角磨機對鋸片基體的表面進行去毛刺，清除鋸片表面的較大毛刺后，再用全自動去毛刺機對鋸片基體進行再一次去毛刺；S3.對鋸片基體進行回火：對鋸片基體進行回火：將鋸片基體進行回火和去應力熱處理，回火溫度為：360℃，回火時間為：回火加熱時間為4小時，回火冷卻時間為60小時?72小時。本發明工藝步驟簡單，進行了多次去毛刺清洗，在每次磨削時保證鋸片的干凈程度，能夠提高鋸片平面度精度，通過對刀頭的特殊角度設計，使切割工件時精度更高，提高了冷鋸鋸片的成品率。

技術領域

本發明涉及鋸片加工技術領域，特別是一種冷鋸鋸片的加工工藝。

背景技術

傳統的“熱鋸”圓鋸片切割金屬，猶如木工圓鋸片加工木材，在鋸齒與被切割材料之間劇烈摩擦，切割過程中會產生大量的熱。冷鋸片因為加工和切削原理與熱鋸不同，與傳統的高速鋼和硬質合金為刀具材料的傳統熱鋸鋸片銑刀相比，冷鋸鋸片銑刀切斷面質量好，定尺精度高。因此，在新的型材生產中已經得到應用，并且將在金屬材料加工中得到廣泛的應用。冷鋸機的工作溫度一般保持在40～50℃，被加工的工件不會因為摩擦產生的高溫而改變材質，也不會因為冷鋸效果不佳，在外力和熱應力的作用下，鋸片產生扭曲變形，進而工件斷面質量受到影響；由于冷鋸鋸片鋸切效率高，在冷鋸機切割的過程中噪音較低、沒有火花，相比于熱鋸，冷鋸的成本較低。但是在加工冷鋸鋸片的過程中，冷鋸加工的工藝要求高，平整度、應力變化需要精確控制，成品率低成為冷鋸加工的主要瓶頸。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種冷鋸鋸片的加工工藝，以解決冷鋸鋸片加工成品率低的問題。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種冷鋸鋸片的加工工藝，冷鋸鋸片包括圓形鋸片基體和焊接在鋸片基體上的刀頭其特征在于：包括以下步驟：

S1.切割板材：將板材進行切割得到圓形帶鋸齒的鋸片基體；

S2.鋸片基體表面去毛刺：首先人工用角磨機對鋸片基體的表面進行去毛刺，清除鋸片表面的較大毛刺后，再用全自動去毛刺機對鋸片基體進行再一次去毛刺；

S3.對鋸片基體進行回火：對鋸片基體進行回火：將鋸片基體進行回火和去應力熱處理，回火溫度為：360℃，回火時間為：回火加熱時間為4小時，回火冷卻時間為60小時-72小時；

S4.鋸片基體粗磨處理：回火完成后對鋸片基體表面進行粗磨處理，采用專用的刃磨機床，高速磨削對鋸片基體的表面黑皮進行去除，同時將鋸片基體的表面厚度控制在1.7±0.02mm；

S5.檢測硬度和平面度：進行完回火后的鋸片基體，檢測后硬度控制在48±2HRC，利用平面度測量儀對鋸片基體平面度進行檢測，并記錄平面度數據，使鋸片基體平面度滿足≤0.1mm的要求；

S6.對鋸片基體進行車內孔：通過車床對鋸片基體進行車內孔，內孔直徑為32mm，位置公差按照H6控制；再對環繞內孔圓周分布的傳動孔進行加工，傳動孔直徑為11mm；

S7.鋸片基體開齒座：通過磨齒機對鋸片基體進行磨齒，齒座深度為3.7±0.03mm，齒座角度為0°±0.05°；

S8.檢測應力：檢測鋸片基體兩端的應力初值并記錄；

S9.校平：通過人工校平，使鋸片基體平面度滿足≤0.05mm的要求；

S10.鋸片基體表面去毛刺：經過校平后，對鋸片基體進行去毛刺處理；

S11.鋸片基體精磨處理：采用專用的刃磨機床，高速磨削鋸片基體，使鋸片基體的表面厚度控制在1.7±0.005mm；