[發明專利]一種冷鋸鋸片的加工工藝

在審

• 申請號: 201811404438.0
• 申請日: 2018-11-23
• 公開（公告）號: CN109317752A
• 公開（公告）日: 2019-02-12
• 發明（設計）人: 李小娟;唐萬清;羅能開;黃燕;劉強;朱偉才;余剛;周勇杰
• 申請（專利權）人: 成都壹佰科技有限公司
• 主分類號: B23D65/00
• 分類號: B23D65/00
• 代理公司: 成都巾幗知識產權代理有限公司 51260
• 代理人: 邢偉

1.一種冷鋸鋸片的加工工藝，冷鋸鋸片包括圓形鋸片基體和焊接在鋸片基體上的刀頭其特征在于：包括以下步驟：

S1.切割板材：將板材進行切割得到圓形帶鋸齒的鋸片基體；

S2.鋸片基體表面去毛刺：首先人工用角磨機對鋸片基體的表面進行去毛刺，清除鋸片表面的較大毛刺后，再用全自動去毛刺機對鋸片基體進行再一次去毛刺；

S3.對鋸片基體進行回火：對鋸片基體進行回火：將鋸片基體進行回火和去應力熱處理，回火溫度為：360℃，回火時間為：回火加熱時間為4小時，回火冷卻時間為60小時-72小時；

S4.鋸片基體粗磨處理：回火完成后對鋸片基體表面進行粗磨處理，采用專用的刃磨機床，高速磨削對鋸片基體的表面黑皮進行去除，同時將鋸片基體的表面厚度控制在1.7±0.02mm；

S5.檢測硬度和平面度：進行完回火后的鋸片基體，檢測后硬度控制在48±2HRC，利用平面度測量儀對鋸片基體平面度進行檢測，并記錄平面度數據，使鋸片基體平面度滿足≤0.1mm的要求；

S6.對鋸片基體進行車內孔：通過車床對鋸片基體進行車內孔，內孔直徑為32mm，位置公差按照H6控制；再對環繞內孔圓周分布的傳動孔進行加工，傳動孔直徑為11mm；

S7.鋸片基體開齒座：通過磨齒機對鋸片基體進行磨齒，齒座深度為3.7±0.03mm，齒座角度為0°±0.05°；

S8.檢測應力：檢測鋸片基體兩端的應力初值并記錄；

S9.校平：通過人工校平，使鋸片基體平面度滿足≤0.05mm的要求；

S10.鋸片基體表面去毛刺：經過校平后，對鋸片基體進行去毛刺處理；

S11.鋸片基體精磨處理：采用專用的刃磨機床，高速磨削鋸片基體，使鋸片基體的表面厚度控制在1.7±0.005mm；

S12.鋸片基體清洗；首先通過去毛刺機對鋸片基體進行去毛刺，經過去毛刺機去毛刺后進行一次棉芯棍刷的清洗，去除鋸片基體上的微屑，然后通過退磁機對鋸片基體進行退磁，最后經過熱水噴淋、棍刷清洗，最后用烘干機將鋸片基體烘干；

S13.焊齒：經過上一步驟對鋸片清洗后，確保了鋸片表面干凈后，將陶瓷合金刀頭通過全自動焊齒機以高頻焊接的方式焊接在鋸齒座上；

S14.噴砂處理：對鋸片進行噴砂處理，噴砂圈直徑為10±0.1mm；

S15.端面跳動處理：通過端面跳動檢測儀對鋸片進行檢測，端面跳動滿足≤0.015mm，不符合要求的鋸片再次進行精磨處理，直到端面跳動滿足≤0.015mm，對滿足端面跳動要求的鋸片的兩端進行應力檢測；

S16.對刀頭進行側隙角加工：側隙角角度為0.5°，側隙0.07mm；

S17.對刀頭導屑槽前角和后角加工：導屑槽前角角度為8°，導屑槽后角角度為8°，導屑槽夾角120°，通過徑向跳動檢測儀，將徑向跳動控制在≤0.01mm；

S18.對刀頭斷屑槽加工：斷屑槽寬度0.35mm，斷屑槽深度0.2mm；

S19.對刀頭抗崩刃棱角加工：抗崩刃棱角的角度45°，左右對稱，寬度0.1mm；

S20.對刀頭切削刃口加工：切削刃口寬度2.0mm，角度為0°；

S21.鈍化：對刀頭的刃口進行鈍化處理。