[發(fā)明專利]一種司機(jī)室門板的加工工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811403824.8
• 申請(qǐng)日: 2018-11-23
• 公開（公告）號(hào): CN109501825A
• 公開（公告）日: 2019-03-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王軍;徐楓;孫書生;馬沖
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽邦尼特軌道裝備有限公司
• 主分類號(hào): B61D19/02
• 分類號(hào): B61D19/02;C09D163/00;C09D133/00;C09D127/18;C09D7/61
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本發(fā)明公開了一種司機(jī)室門板的加工工藝，包括以下步驟：S1設(shè)計(jì)司機(jī)室門板的外框結(jié)構(gòu)，將金屬材質(zhì)的板材軋制成型、沖孔即得司機(jī)室門板金屬框架，制備金屬隔板；S2、向司機(jī)室門板金屬框架凹面內(nèi)依次添加聚氨酯彈性球、粘合劑、金屬隔板，進(jìn)行第一次烘干；S3、注入聚氨酯發(fā)泡膠料，嵌入內(nèi)板，發(fā)泡成型，即得司機(jī)室門板半成品；S4、在金屬表面噴涂加強(qiáng)涂料，進(jìn)行第二次烘干，涂層實(shí)干即得司機(jī)室門板，完成客室門門框加工工藝。本發(fā)明提出的加工工藝，操作簡(jiǎn)單，加工后的司機(jī)室門板剛性強(qiáng)，質(zhì)量輕，具有降噪、減振、隔音的功效，安全性能高，抗沖擊性、耐熱性額耐磨性好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及司機(jī)室門加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種司機(jī)室門板的加工工藝。

背景技術(shù)

隨著科技的發(fā)展，社會(huì)的進(jìn)步，各種各樣高科技產(chǎn)品充斥著人們的日常生活。汽車、高鐵、動(dòng)車和地鐵已成為人們出行的主要交通工具，尤其是地鐵、高鐵和動(dòng)車，運(yùn)行速度較快，能夠顯著縮短從一個(gè)目的地到到另一個(gè)目的地所需的時(shí)間，極大的方便了人們的工作和生活。司機(jī)室門位于地鐵、高鐵和動(dòng)車的靠前端，由于空氣動(dòng)力學(xué)原因，對(duì)司機(jī)室門的沖擊較大，而且在出現(xiàn)交通事故時(shí)，位于前端的司機(jī)室門受到的沖擊能和破壞力也比位于后面的客室門，因此相比于客室門司機(jī)室門在性能方面的要求更苛刻。而門板是司機(jī)室門最重要的組成部分，其性能的好壞將直接影響著司機(jī)室門的安全性。基于此，本發(fā)明提出一種司機(jī)室門板的加工工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種司機(jī)室門板的加工工藝。

一種司機(jī)室門板的加工工藝，包括以下步驟：

S1、設(shè)計(jì)司機(jī)室門板的外框結(jié)構(gòu)，將金屬材質(zhì)的板材按照設(shè)計(jì)的司機(jī)室門板的外框結(jié)構(gòu)軋制成型，并對(duì)軋制好的門板外框進(jìn)行沖孔，即得司機(jī)室門板金屬框架，備用，將金屬材質(zhì)的板材軋制成與司機(jī)室門板金屬框架的截面積相匹配的金屬隔板，備用；

S2、向司機(jī)室門板金屬框架凹面內(nèi)平鋪聚氨酯彈性球，然后向凹面內(nèi)添加粘合劑，然后將步驟S1制備的金屬隔板平行放置于司機(jī)室門板金屬框架的凹面內(nèi)，并與粘合劑緊密接觸，平行送入加熱室進(jìn)行第一次烘干；

S3、將第一次烘干的司機(jī)室門板金屬框架取出，注入聚氨酯發(fā)泡膠料，然后在司機(jī)室門板金屬框架內(nèi)嵌入與司機(jī)室門板的外框結(jié)構(gòu)相匹配的內(nèi)板，然后轉(zhuǎn)移至加熱室進(jìn)行發(fā)泡成型，即得司機(jī)室門板半成品；

S4、在司機(jī)室門板半成品的金屬表面噴涂加強(qiáng)涂料，送入加熱室進(jìn)行第二次烘干，待涂層實(shí)干，再冷卻至室溫即得司機(jī)室門板，完成司機(jī)室門板的加工工藝。

優(yōu)選的，所述聚氨酯彈性球的厚度為司機(jī)室門板金屬框架厚度的30%～40%。

優(yōu)選的，所述粘合劑為環(huán)氧樹脂基粘合劑、酚醛樹脂基粘合劑、聚丙烯酸樹脂基粘合劑、聚氨酯樹脂基粘合劑中的任意一種。

優(yōu)選的，所述金屬隔板的厚度為司機(jī)室門板金屬框架厚度的5%～10%。

優(yōu)選的，所述加強(qiáng)涂料包括以下重量份的原料：高強(qiáng)度環(huán)氧樹脂100份，丙烯酸樹脂25～50份，聚四氟乙烯微粉20～30份，納米二硫化鉬1～3份，陶瓷粉2～6份，納米二氧化鈦0.5～1.5份，納米二氧化硅1～3份，著色劑3～9份，硅烷偶聯(lián)劑5～10份，有機(jī)硅油8～16份，光穩(wěn)定劑0.6～1.6份，咪唑啉緩蝕劑0.3～0.8份。

優(yōu)選的，所述加強(qiáng)涂料包括以下重量份的原料：高強(qiáng)度環(huán)氧樹脂100份，丙烯酸樹脂35份，聚四氟乙烯微粉25份，納米二硫化鉬2份，陶瓷粉4份，納米二氧化鈦1份，納米二氧化硅2份，著色劑6份，硅烷偶聯(lián)劑8份，有機(jī)硅油12份，光穩(wěn)定劑1.2份，咪唑啉緩蝕劑0.5份。

優(yōu)選的，所述陶瓷粉、納米二氧化鈦和納米二氧化硅的質(zhì)量比為3～5：1：1～3。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：