[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)爐煙氣濕式塔文式凈化回收裝置的安裝方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811399869.2
• 申請(qǐng)日: 2018-11-22
• 公開（公告）號(hào): CN109321709A
• 公開（公告）日: 2019-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孔炯;朱紅剛;郭建華;楊靜;翁勇榮;張俊;鄭治飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)十七冶集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C21C5/40
• 分類號(hào): C21C5/40
• 代理公司: 北京華智則銘知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11573
• 代理人: 陳向敏

本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐煙氣濕式塔文式凈化回收裝置的安裝方法，屬于冶金裝置的安裝技術(shù)領(lǐng)域。步驟一、除塵塔體安裝；步驟二、進(jìn)行環(huán)梁支座的安裝；步驟三、進(jìn)氣裝置的組裝和安裝；步驟四、管道的安裝；步驟五、連接桿的安裝；步驟六、附件安裝。通過(guò)先上后下安裝，先點(diǎn)焊找正后在進(jìn)行滿焊，對(duì)裝置的焊縫進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)和吹掃工作，保證裝置正常的生產(chǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金設(shè)備施工領(lǐng)域，具體的涉及一種轉(zhuǎn)爐煙氣濕式塔文式凈化回收裝置的安裝方法。

背景技術(shù)

轉(zhuǎn)爐煙氣凈化及煤氣回收系統(tǒng)主要有干法(LT)和濕法(OG)兩種，目前國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)爐煉鋼多采用OG濕法除塵及回收工藝。

轉(zhuǎn)爐煙氣經(jīng)汽化冷卻煙道降溫冷卻后，溫度由1450℃～1600℃降到900℃-1000℃左右，通過(guò)高溫非金屬膨脹節(jié)進(jìn)入特殊設(shè)計(jì)的高效噴霧洗滌塔，經(jīng)洗滌降溫、粗除塵后，煙氣變?yōu)轱柡蜔煔猓瑴囟冉档停⒌玫酱殖龎m。洗滌塔中可調(diào)喉口文氏管采用環(huán)縫文氏管，該文氏管控制煙氣流速，使高速氣流通過(guò)喉口進(jìn)行精除塵。通過(guò)除塵文氏管精除塵后的煙氣溫度降至65℃左右，凈化后的飽和煙氣通過(guò)90°彎管進(jìn)入漩流脫水器精脫水，經(jīng)管道進(jìn)入風(fēng)機(jī)。

文氏管是嵌入在除塵塔內(nèi)起密封、調(diào)節(jié)氣流作用，其由三個(gè)筒體和連接桿組成，在安裝過(guò)程中如何保證文氏管筒體均勻布置在除塵塔內(nèi)、文氏管與除塵塔的流量孔中心重合以及連接桿安裝垂直度是RSW安裝控制難點(diǎn)。

故此提出一種轉(zhuǎn)爐煙氣濕式塔文式凈化回收裝置的安裝方法，有效解決文氏管筒體均勻分布在除塵塔內(nèi)，文氏管與除塵塔的流量孔的同軸度以及連接桿安裝垂直度和管道的直線度的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本方法所要解決的技術(shù)問(wèn)題是文氏管筒體均勻分布在除塵塔內(nèi)，文氏管與除塵塔的流量孔的同軸度以及連接桿安裝垂直度和管道的直線度的問(wèn)題。

故本發(fā)明提出的一種轉(zhuǎn)爐煙氣濕式塔文式凈化回收裝置的安裝方法，用于實(shí)現(xiàn)文氏管筒體均勻分布在除塵塔內(nèi)，保證文氏管與除塵塔的流量孔的同軸度以及連接桿安裝的垂直度、與管道連接的直線度。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下方案：一種轉(zhuǎn)爐煙氣濕式塔文式凈化回收裝置的安裝方法，其中，包括以下步驟：

步驟一、除塵塔體安裝

在吊裝除塵塔體之前，首先測(cè)量支座梁的實(shí)際長(zhǎng)度和標(biāo)高；利用大型吊車吊裝除塵塔體，使其除塵塔支座中心線與支座梁的中心線重合，測(cè)量除塵塔體的頂板標(biāo)高和水平度，通過(guò)調(diào)節(jié)支座梁底部的調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行除塵塔體的頂板標(biāo)高和水平度的調(diào)節(jié)，并復(fù)測(cè)除塵塔體中軸線與支座梁的同軸度小于等于1mm，除塵塔體的垂直度小于1.5mm/m，頂板的水平度小于3mm，標(biāo)高誤差小于10mm；

步驟二、進(jìn)行環(huán)梁支座的安裝

按照?qǐng)D紙要求，首先將環(huán)梁支座的各零件點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)焊臨時(shí)拼接，吊裝時(shí)需保持環(huán)梁支座的軸線與除塵塔體的中軸線4重合，發(fā)現(xiàn)有偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)校正，后進(jìn)行滿焊拼接；

步驟三、進(jìn)氣裝置的組裝和安裝

首先對(duì)進(jìn)氣端上部的外部焊接吊耳，進(jìn)氣端上部的內(nèi)部設(shè)有臨時(shí)加固支撐結(jié)構(gòu)，分別將進(jìn)氣端上部和進(jìn)氣端中部從煤氣出口導(dǎo)入到環(huán)梁支座的上部，組裝時(shí)應(yīng)將進(jìn)氣端上部立放在環(huán)梁支座上，將進(jìn)氣端上部和進(jìn)氣端中部的連接端進(jìn)行坡口打磨，通過(guò)除塵塔體的頂端設(shè)有的手拉葫蘆鉤起吊耳對(duì)進(jìn)氣端上部的吊起，將進(jìn)氣端上部與進(jìn)氣端中部進(jìn)行點(diǎn)焊拼接，測(cè)量進(jìn)氣端上部與進(jìn)氣端中部中心軸線的重合度，保證重合度誤差小于等于1mm，拼接完成后，在進(jìn)氣端中部的下部墊好墊板臨時(shí)擱置在環(huán)梁支座上方；