[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)爐煙氣濕式塔文式凈化回收裝置的安裝方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811399869.2
• 申請(qǐng)日: 2018-11-22
• 公開（公告）號(hào): CN109321709A
• 公開（公告）日: 2019-02-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孔炯;朱紅剛;郭建華;楊靜;翁勇榮;張俊;鄭治飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國十七冶集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C21C5/40
• 分類號(hào): C21C5/40
• 代理公司: 北京華智則銘知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11573
• 代理人: 陳向敏

1.一種轉(zhuǎn)爐煙氣濕式塔文式凈化回收裝置的安裝方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、除塵塔體安裝

在吊裝除塵塔體(1)之前，首先測(cè)量支座梁(3)的實(shí)際長度和標(biāo)高；利用大型吊車吊裝除塵塔體(1)，使其除塵塔支座(2)中心線與支座梁(3)的中心線重合，測(cè)量除塵塔體(1)的頂板標(biāo)高和水平度，通過調(diào)節(jié)支座梁(3)底部的調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行除塵塔體(1)的頂板標(biāo)高和水平度的調(diào)節(jié)，并復(fù)測(cè)除塵塔體(1)中軸線與支座梁的同軸度小于等于1mm，除塵塔體的垂直度小于1.5mm/m，頂板的水平度小于3mm，標(biāo)高誤差小于10mm；

步驟二、進(jìn)行環(huán)梁支座(4)的安裝

按照?qǐng)D紙要求，首先將環(huán)梁支座(4)的各零件點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)焊臨時(shí)拼接，吊裝時(shí)需保持環(huán)梁支座(4)的軸線與除塵塔體(1)的中軸線4重合，發(fā)現(xiàn)有偏差時(shí)應(yīng)及時(shí)校正，后進(jìn)行滿焊拼接；

步驟三、進(jìn)氣裝置(9)的組裝和安裝

首先對(duì)進(jìn)氣端上部(5)的外部焊接吊耳，進(jìn)氣端上部(5)的內(nèi)部設(shè)有臨時(shí)加固支撐結(jié)構(gòu)，分別將進(jìn)氣端上部(5)和進(jìn)氣端中部(6)從煤氣出口(16)導(dǎo)入到環(huán)梁支座(4)的上部，組裝時(shí)應(yīng)將進(jìn)氣端上部(5)立放在環(huán)梁支座(4)上，將進(jìn)氣端上部(5)和進(jìn)氣端中部(6)的連接端進(jìn)行坡口打磨，通過除塵塔體(1)的頂端設(shè)有的手拉葫蘆(18)鉤起吊耳對(duì)進(jìn)氣端上部(5)的吊起，將進(jìn)氣端上部(5)與進(jìn)氣端中部(6)進(jìn)行點(diǎn)焊拼接，測(cè)量進(jìn)氣端上部(5)與進(jìn)氣端中部(6)中心軸線的重合度，保證重合度誤差小于等于1mm，拼接完成后，在進(jìn)氣端中部(6)的下部墊好墊板臨時(shí)擱置在環(huán)梁支座(4)上方；

再將進(jìn)氣端下部(7)、環(huán)縫椎體(8)從檢修口(17)導(dǎo)入到環(huán)梁支座(4)的下部，首先在進(jìn)氣端下部(7)內(nèi)部安裝加固支撐，再對(duì)連接端進(jìn)行坡口打磨，挪開進(jìn)氣端中部(6)的底部墊板然后利用手拉葫蘆(18)依次通過進(jìn)氣端上部(5)和進(jìn)氣端中部(6)將進(jìn)氣端下部(7)穿過環(huán)梁支座(4)，與進(jìn)氣端中部(6)的下端進(jìn)行拼接保證，測(cè)量進(jìn)氣端上部(5)、進(jìn)氣端中部(6)和進(jìn)氣端下部(7)的同軸度，保證同軸度小于等于1mm；再利用該手拉葫蘆(18)依次穿過進(jìn)氣端上部(5)、進(jìn)氣端上部(6)和進(jìn)氣端下部(7)將環(huán)縫椎體(8)吊起穿過進(jìn)氣端下部(7)并臨時(shí)固定；

將環(huán)縫椎體(8)套入至進(jìn)氣端中部(6)中，隨后將進(jìn)氣端上部(5)、進(jìn)氣端中部(6)進(jìn)氣端下部(7)和環(huán)縫椎體(8)連接成整體，測(cè)量進(jìn)氣端上部(5)的頂面水平標(biāo)高，保證其標(biāo)高偏差為±3mm范圍內(nèi)，檢查點(diǎn)焊拼接的錯(cuò)邊量為±1.5mm，對(duì)其部分超出部分進(jìn)行校正，校正后復(fù)測(cè)直至符合錯(cuò)邊量的范圍；以上工作完成后將找正進(jìn)氣端上部(5)、進(jìn)氣端中部(6)、進(jìn)氣端下部(7)與環(huán)縫椎體(8)的同軸度，保證其同軸度在1mm以下，然后對(duì)進(jìn)氣端中部(6)、進(jìn)氣端下部(7)、進(jìn)氣端上部(5)進(jìn)行滿焊，滿焊完成后對(duì)內(nèi)部的焊縫進(jìn)行打磨光滑保證打磨后的焊縫余高小于1mm，將進(jìn)氣裝置(9)內(nèi)部的加固支撐結(jié)構(gòu)拆除，最后用手拉葫蘆(18)將進(jìn)氣裝置(9)臨時(shí)吊掛，防止其墜落；

步驟四、凈化管道(10)安裝

進(jìn)氣裝置(9)安裝完畢后，將管道(10)的頂部和環(huán)縫椎體(8)底部的喉管(81)焊接連接板，且在連接板表面開設(shè)有連接管口，對(duì)其連接板進(jìn)行螺栓連接，連接后需要測(cè)量凈化管道(10)與喉管(81)的同軸度，保證同軸度在±0.5mm范圍內(nèi)；

步驟五、連接桿(12)安裝

首先在連接桿(12)貫穿套管(13)，在套管(13)的頂部螺栓連接有第一蓋板(20)，在第一蓋板(20)上螺栓連接有第二蓋板(21)，且在第一蓋板(20)和第二蓋板(21)之間安裝有密封圈；然后連接桿(12)貫穿連接桿保護(hù)套(11)，在連接桿(12)的頂部焊接有固定板，凈化管道(10)的底部焊接有相對(duì)應(yīng)的固定板，通過螺栓連接將兩個(gè)固定板固定；然后將連接桿保護(hù)套(11)的頂端與連接桿(12)的頂端焊接的固定板螺栓連接；

步驟六、附件安裝

找正定位機(jī)座平臺(tái)(15)，將機(jī)座(14)安裝在機(jī)座平臺(tái)(5)上，再與連接桿(12)連接，完成連接后，測(cè)量機(jī)座平臺(tái)(5)的水平度和機(jī)座(4)與連接桿(12)的同軸度和垂直度，保證同軸度在±0.5mm范圍內(nèi)，所有工作結(jié)束后緩慢下移手拉葫蘆(18)，調(diào)整連接桿(13)，進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試符合要求后，所有安裝工作結(jié)束。