[發(fā)明專利]超大口徑螺旋波紋管對口裝置及使用方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811399830.0
• 申請日: 2018-11-22
• 公開（公告）號: CN109250650A
• 公開（公告）日: 2019-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 石強強;張強
• 申請（專利權(quán)）人: 中國十七冶集團有限公司
• 主分類號: B66F7/16
• 分類號: B66F7/16;B66F7/14
• 代理公司: 北京華智則銘知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11573
• 代理人: 陳向敏

1.超大口徑螺旋波紋管對口裝置，其特征在于，包括支撐桿(2)、升舉裝置(5)、固定板(7)和車輪(3)；所述固定板(7)頂部的中部開設(shè)有方形槽(72)；該方形槽(72)的底面與升舉裝置(5)的底端固定連接；所述升舉裝置(5)的頂部固定連接有托板(4)；所述托板(4)頂部設(shè)為弧面，且在弧面的中心線處開設(shè)有矩形槽，該矩形槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有傳動桿(42)；所述托板(4)的一側(cè)壁固定連接有包括控制開關(guān)的電機(9)；所述傳動桿(42)貫穿托板(4)的后端且與電機(9)的輸出軸帶傳動連接；所述托板(4)弧面的左右兩側(cè)均固定連接有萬向輪(41)；所述固定板(7)的前后兩端和中部分別開設(shè)有第一滑槽(73)、第二滑槽(71)和第三滑槽(74)；所述第一滑槽(73)上下兩端的兩側(cè)內(nèi)壁均開設(shè)有限位槽，該上下兩端的限位槽分別活動連接有第一齒條(21)和第二齒條(22)；所述第二滑槽(71)和第三滑槽(74)內(nèi)均活動連接有滑塊；所述第一齒條(21)遠離齒面的一側(cè)、第二齒條(22)遠離齒面的一側(cè)和滑塊與支撐桿(2)之間均固定連接有加強桿；位于第一滑槽(73)、第二滑槽(71)和第三滑槽(74)內(nèi)的所述支撐桿(2)之間固定連接有連接桿(6)；所述第一齒條(21)與第二齒條(22)之間傳動配合有齒輪(81)；所述齒輪(81)通過設(shè)有傳動軸貫穿固定板(7)的前端固定連接有手輪(8)；所述固定板(7)底部的前后兩端均固定連接有兩個車輪。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大口徑螺旋波紋管對口裝置，其特征在于，所述傳動桿(42)和萬向輪(41)均由橡膠或塑料材料制成。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超大口徑螺旋波紋管對口裝置，其特征在于，所述傳動桿(42)的外表面為螺旋狀，且該螺旋與螺旋波紋管(1)的波紋匹配；所述萬向輪(41)與螺旋波紋管(1)的波紋匹配，且萬向輪(41)的底部設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓；所述萬向輪(41)至少設(shè)有六個，分別位于托板(4)的前后兩端和中部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大口徑螺旋波紋管對口裝置，其特征在于，所述升舉裝置(5)設(shè)有兩組，分別位于方形槽(72)的底面的前后兩端；每組所述升舉裝置(5)均包括鉸鏈連桿(51)、液壓缸(52)和連接柱(53)，且鉸鏈連桿(51)和連接柱(53)均設(shè)有兩個；每組兩個所述鉸鏈連桿(51)的底部固定連接有滑套(10)；所述滑套(10)的左右兩側(cè)分別固定連接有液壓伸縮套(55)和固定套(54)；所述固定套(54)內(nèi)貫穿有連桿；所述鉸鏈連桿(51)的頂部與對應(yīng)的連接柱(53)的底端固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超大口徑螺旋波紋管對口裝置，其特征在于，兩組所述連接柱(53)的頂端均與托板(4)的底端固定連接，兩組所述固定套(54)的外壁固定連接在方形槽(72)的底面；兩組所述液壓缸(52)均位于相對應(yīng)的兩個液壓伸縮套(55)之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大口徑螺旋波紋管對口裝置，其特征在于，所述方形槽(72)的底面活動連接有矩形方框；所述矩形方框的內(nèi)壁與連桿的端部固定連接；所述矩形方框外側(cè)壁的中部軸承連接有螺桿(12)；所述固定板(7)通過開設(shè)有螺紋孔與螺桿(12)匹配，該螺桿(12)遠離矩形方框的一端固定連接有調(diào)節(jié)輪(11)。

7.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求6所述的超大口徑螺旋波紋管對口裝置，其特征在于，所述螺桿(12)位于第二滑槽(71)的下方。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大口徑螺旋波紋管對口裝置，其特征在于，所述固定板(7)靠近手輪(8)的一側(cè)壁設(shè)有刻度盤。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超大口徑螺旋波紋管對口裝置，其特征在于，該支撐桿(2)與水平面夾角設(shè)為53°-80°。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至9的任一項所述的超大口徑螺旋波紋管對口裝置的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、通過吊車將該螺旋波紋管對口裝置吊至基坑底部；

步驟二、根據(jù)螺旋波紋管(1)的直徑，查表找到手輪(8)對應(yīng)的刻度和萬向輪(41)的高度，然后調(diào)節(jié)手輪(8)和萬向輪(41)的調(diào)節(jié)螺栓使傳動桿(42)、萬向輪(41)與螺旋波紋管(1)處于同一圓內(nèi)；然后通過吊車將螺旋波紋管(1)吊至支撐桿(2)之間；

步驟三、推動該螺旋波紋管對口裝置移至距離安裝完成的螺旋波紋管(1)的對接口50-100mm處；

步驟四、搖動手輪將螺旋波紋管(1)左右兩側(cè)的支撐桿(2)向外移動一段距離，螺旋波紋管(1)自由下落與萬向輪(41)和傳動桿(42)接觸；

步驟五、打開電機(9)的控制開關(guān)，將螺旋波紋管(1)傳送至距離螺旋波紋管(1)的對接口20-30mm處；

步驟六、分別啟動升舉裝置(5)和調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)輪(11)，對螺旋波紋管(1)進行上下方向和左右方向的調(diào)節(jié)，使其與對接口保證在誤差范圍內(nèi)；

步驟七、對螺旋波紋管(1)進行對接完成后，在螺旋波紋管(1)的下方鋪設(shè)墊木，持續(xù)傳動使其該螺旋波紋管對口裝置向后移動，在螺旋波紋管(1)的中心位置處鋪設(shè)墊木，墊木鋪設(shè)完成后，將升舉裝置(5)復(fù)位，最后推出該螺旋波紋管對口裝置，完成螺旋波紋管(1)的對接工作。