[發(fā)明專利]一種含稀土的Q690CF高強鋼板及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811396938.4
• 申請日: 2018-11-22
• 公開（公告）號: CN109594016A
• 公開（公告）日: 2019-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 勤牧;楊雄;楊維宇
• 申請（專利權(quán)）人: 包頭鋼鐵（集團）有限責(zé)任公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/48;C22C38/50;C22C38/54;C22C38/58;C21D8/02
• 代理公司: 北京律遠專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11574
• 代理人: 全成哲

1.一種含稀土的Q690CF高強鋼板，其特征在于，按重量百分比化學(xué)成分包括：C:0.03～0.08％，Si:0.18～0.28％，Mn:1.5～1.8％，Alt:0.02～0.035％，Cr:0.15～0.35％，Mo:0.15～0.22％，Ni:0.1～0.3％，Cu:0.15～0.3％，Nb:0.04～0.06％，V:0.03～0.05％，Ti:0.01～0.03％，P≤0.010％，S≤0.008％，B≤0.0015％，稀土Ce≤0.004％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含稀土的Q690CF高強鋼板，其特征在于，按重量百分比化學(xué)成分包括：C:0.06％，Si:0.22％，Mn:1.7％，Alt:0.035％，Cr:0.28％，Mo:0.21％，Ni:0.2％，Cu:0.28％，Nb:0.058％，V:0.04％，Ti:0.019％，P：0.01％，S：0.02％，B：0.0009％，稀土Ce：0.0007％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含稀土的Q690CF高強鋼板，其特征在于，按重量百分比化學(xué)成分包括：C:0.06％，Si:0.18％，Mn:1.7％，Alt:0.027％，Cr:0.28％，Mo:0.21％，Ni:0.2％，Cu:0.28％，Nb:0.056％，V:0.04％，Ti:0.018％，P：0.01％，S：0.02％，B：0.0010％；稀土Ce：0.0019％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含稀土的Q690CF高強鋼板，其特征在于，按重量百分比化學(xué)成分包括：C:0.06％，Si:0.23％，Mn:1.7％，Alt:0.034％，Cr:0.28％，Mo:0.21％，Ni:0.2％，Cu:0.28％，Nb:0.056％，V:0.04％，Ti:0.018％，P：0.01％，S：0.02％，B：0.0011％；稀土Ce：0.0023％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含稀土的Q690CF高強鋼板，其特征在于，所述稀土Ce可以被稀土元素Re替代。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項所述的含稀土的Q690CF高強鋼板的制備方法，其特征在于，冶煉，并澆鑄成矩形鋼錠，將鋼錠制造成所述高強鋼板的方法如下：

(1)加熱和軋制：

(a)在加熱過程中，加熱溫度為1200±10℃，總在爐時間≥240min。

(b)軋制：軋制分為第一階段和第二階段軋制：

第一階段粗軋的開軋溫度為1050～1120℃，多道次軋制，累計道次壓下率為45～60％，終軋溫度為1000～1080℃，得到中間坯厚度為40～75mm。

第二階段精軋的開軋溫度為810～860℃，多道次軋制，累計道次壓下率為60～80％，終軋溫度不低于780℃，得到鋼板厚度為12～25mm；采用層流加速冷卻方式，鋼板開始冷卻溫度不低于750℃，冷卻速度為15～30℃/s，終冷溫度控制在350～500℃之間。

(2)熱處理：

淬火工藝加熱溫度為930℃，保溫40min，回火溫度為550～600℃，在爐時間50min，然后空冷至室溫。