[發(fā)明專利]一種農(nóng)機(jī)用低碳耐磨鋼帶及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811394046.0
• 申請(qǐng)日: 2018-11-21
• 公開（公告）號(hào): CN109628826B
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董繼亮;宋志崗;侯明山;汪云輝;袁輝;張星;冬衛(wèi)平;李秀景;李宏偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 唐山鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司;河鋼股份有限公司唐山分公司
• 主分類號(hào): C22C38/02
• 分類號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/08;C22C38/12;C22C38/16;B21B1/46;B22D11/12;B22D11/124;C21D8/02;C22C33/04
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 趙紅強(qiáng)

本發(fā)明公開了一種農(nóng)機(jī)用低碳耐磨鋼帶及其生產(chǎn)方法，所述鋼帶化學(xué)成分組成及其質(zhì)量百分含量為：C≤0.05%，Mn：0.15～0.35%，Si≤0.030%，S≤0.008%，P≤0.012%，Al：0.020～0.035%，Cu：0.20～0.40%，Ni：0.050～0.110%，Mo：0.020～0.040%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；所述生產(chǎn)方法包括轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、薄板坯連鑄、加熱、熱連軋和卷取工序。本發(fā)明從全流程工藝角度出發(fā)，消除連鑄坯的中心縮孔、中心偏析、消除元素在鑄坯表面偏聚，并生產(chǎn)出1.8～4.0mm厚度的熱軋薄規(guī)格鋼帶，實(shí)現(xiàn)低成本生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)低碳耐磨鋼帶。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種農(nóng)機(jī)用低碳耐磨鋼帶及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

農(nóng)用機(jī)械為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中使用的各種機(jī)械設(shè)備的統(tǒng)稱。農(nóng)機(jī)主要由牽引動(dòng)力機(jī)械和作業(yè)平臺(tái)機(jī)械組成，作業(yè)平臺(tái)機(jī)械主要包括：耕整機(jī)械、植保機(jī)械、排灌機(jī)械、種植施肥機(jī)械、收獲機(jī)械以及其他各類專業(yè)用途的機(jī)械等。農(nóng)機(jī)需要與土地、砂礫、植株等頻繁接觸，因此要求接觸部位具有良好的耐磨性與疲勞性，農(nóng)機(jī)工作臺(tái)根據(jù)用途的不同，需要經(jīng)成型、焊接等步驟制成不同形狀的構(gòu)件，因此要求材料具有良好的成型性能和焊接性能。

國外農(nóng)機(jī)產(chǎn)業(yè)較為成熟，耐磨材質(zhì)已廣泛應(yīng)用農(nóng)機(jī)各部位，國內(nèi)農(nóng)機(jī)制造企業(yè)普遍采用Q235、Q345級(jí)別普通材質(zhì)制作農(nóng)機(jī)工作臺(tái)，Q235、Q345材質(zhì)主要為中碳材質(zhì)，依靠Mn元素提升材質(zhì)性能，由于鋼中沒有耐磨、抗銹蝕等成分，因此農(nóng)機(jī)部件損耗嚴(yán)重，需頻繁返修更換，影響農(nóng)機(jī)的正常作業(yè)。因此急需開發(fā)農(nóng)機(jī)用低碳耐磨鋼帶，以滿足市場需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種農(nóng)機(jī)用低碳耐磨鋼帶及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明采用薄板坯連鑄連軋來生產(chǎn)農(nóng)機(jī)用低碳耐磨鋼，產(chǎn)品中添加了Cu、Ni、Mo等耐磨元素，有效提升了產(chǎn)品的耐磨性能；由于鑄坯厚度只有72mm，在連鑄工序液芯軟壓下的工藝條件下可以有效改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，在爐時(shí)間短，不存在產(chǎn)品表面元素偏聚，成功生產(chǎn)出1.8～4.0mm的薄規(guī)格熱軋帶鋼，具有流程短、成本低、質(zhì)量好的特點(diǎn)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種農(nóng)機(jī)用低碳耐磨鋼帶，所述鋼帶化學(xué)成分組成及其質(zhì)量百分含量為：C≤0.05%，Mn：0.15～0.35%，Si≤0.030%，S≤0.008%，P≤0.012%，Al：0.020～0.035%，Cu：0.20～0.40%，Ni：0.050～0.110%，Mo：0.020～0.040%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

本發(fā)明所述鋼帶厚度為1.8～4.0mm，組織為鐵素體+珠光體。

本發(fā)明所述鋼帶力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度范圍270～420MPa，屈服強(qiáng)度190～315MPa，延伸率A₅₀≥33%。

本發(fā)明還提供了一種農(nóng)機(jī)用低碳耐磨鋼帶的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法包括轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、薄板坯連鑄、加熱、熱連軋和卷取工序；所述薄板坯連鑄工序，中間包鋼水過熱度為15～40℃，連鑄機(jī)拉速控制在3.5～5.0m/min，結(jié)晶器所用保護(hù)渣的堿度為0.80～1.00、粘度為0.65～0.85P·S，二次冷卻采用弱冷卻方式，拉矯溫度≥850℃，采用動(dòng)態(tài)液芯軟壓下的工藝將鑄坯由92mm壓下至72mm厚度，保證鑄坯表面質(zhì)量，達(dá)到改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的目的。動(dòng)態(tài)液芯軟壓下工藝：為薄板坯連鑄中的特殊工藝，常規(guī)板坯連鑄通常沒有動(dòng)態(tài)液芯軟壓下功能，主要作用為消除板坯內(nèi)部偏析縮孔等缺陷，最終得到良好的鋼帶組織，參數(shù)為模塊自動(dòng)計(jì)算，結(jié)晶器上口寬度為92mm，在結(jié)晶器后面以及扇形段內(nèi)逐步壓縮至72mm。根據(jù)不同鋼種系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算壓下參數(shù)。

本發(fā)明所述加熱工序，采用蓄熱式加熱爐加熱，加熱段溫度1140～1320℃，保溫段溫度1080～1290℃，加熱時(shí)間控制在20～60min，在爐時(shí)間短，有效控制了表面元素偏聚情況。