[發(fā)明專利]一種農(nóng)機用低碳耐磨鋼帶及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811394046.0
• 申請日: 2018-11-21
• 公開（公告）號: CN109628826B
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 董繼亮;宋志崗;侯明山;汪云輝;袁輝;張星;冬衛(wèi)平;李秀景;李宏偉
• 申請（專利權(quán)）人: 唐山鋼鐵集團有限責(zé)任公司;河鋼股份有限公司唐山分公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/08;C22C38/12;C22C38/16;B21B1/46;B22D11/12;B22D11/124;C21D8/02;C22C33/04
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 趙紅強

1.一種農(nóng)機用低碳耐磨鋼帶，其特征在于，所述鋼帶化學(xué)成分組成及其質(zhì)量百分含量為：C：0.020-0.042%，Mn：0.21～0.35%，Si≤0.030%，S≤0.008%，P≤0.012%，Al：0.020～0.032%，Cu：0.209～0.40%，Ni：0.057～0.110%，Mo：0.020～0.034%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)，所述鋼帶厚度為1.8～4.0mm，組織為鐵素體+珠光體；所述鋼帶由下述方法生產(chǎn)：包括轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、薄板坯連鑄、加熱、熱連軋和卷取工序；所述薄板坯連鑄工序，中間包鋼水過熱度為15～40℃，連鑄機拉速控制在3.5～5.0m/min，結(jié)晶器所用保護渣的堿度為0.80～1.00、粘度為0.65～0.85P·S，二次冷卻采用弱冷卻方式，拉矯溫度≥850℃，采用動態(tài)液芯軟壓下的工藝將鑄坯由92mm壓下至72mm厚度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種農(nóng)機用低碳耐磨鋼帶，其特征在于，所述鋼帶力學(xué)性能抗拉強度范圍270～420MPa，屈服強度190～315MPa，延伸率A₅₀≥33%。

3.基于權(quán)利要求1或2所述的一種農(nóng)機用低碳耐磨鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法包括轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、薄板坯連鑄、加熱、熱連軋和卷取工序；所述薄板坯連鑄工序，中間包鋼水過熱度為15～40℃，連鑄機拉速控制在3.5～5.0m/min，結(jié)晶器所用保護渣的堿度為0.80～1.00、粘度為0.65～0.85P·S，二次冷卻采用弱冷卻方式，拉矯溫度≥850℃，采用動態(tài)液芯軟壓下的工藝將鑄坯由92mm壓下至72mm厚度。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種農(nóng)機用低碳耐磨鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述加熱工序，采用蓄熱式加熱爐加熱，加熱段溫度1140～1320℃，保溫段溫度1080～1290℃，加熱時間控制在20～60min。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種農(nóng)機用低碳耐磨鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述熱連軋工序，粗軋開軋溫度1050～1180℃；精軋開軋溫度980～1100℃，終軋溫度860～910℃，最后一架軋機的壓下率大于10%。

6.根據(jù)權(quán)利要求3、4或5所述的一種農(nóng)機用低碳耐磨鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述熱連軋工序，粗軋前除磷和精軋前除磷均為單梁除鱗，除鱗水壓力為27～32MPa。

7.根據(jù)權(quán)利要求3、4或5所述的一種農(nóng)機用低碳耐磨鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述卷取工序，采取前段冷卻緩冷模式，卷取溫度620～680℃，卷取張力值150～200%。

8.根據(jù)權(quán)利要求3、4或5所述的一種農(nóng)機用低碳耐磨鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述轉(zhuǎn)爐冶煉工序，入爐鐵水中S≤0.025%、P≤0.140%；采用石灰和輕燒白云石造渣，加入石灰20～30kg/t鋼、加入輕燒白云石3～6kg/t鋼；隨廢鋼加入銅板2.0～4.0kg/t鋼、鉬鐵0.35～0.70kg/t鋼、電解鎳0.5～1.1kg/t鋼，爐后加入中碳錳鐵2.0～4.5kg/t鋼，轉(zhuǎn)爐終點：碳含量C≤0.03%、磷含量P≤0.010%；終點溫度1640～1700℃，終點氧位≤800ppm。

9.根據(jù)權(quán)利要求3、4或5所述的一種農(nóng)機用低碳耐磨鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述LF精煉工序，加入Al終脫氧，造渣堿度4.0～12.0；進站溫度1550～1590℃，出站溫度1580～1610℃，給電時間為5～30min，冶煉過程全程使用氬氣攪拌及靜吹，靜吹時間8～15min；控制精煉出站鋼水化學(xué)成分組成及其質(zhì)量百分含量為：C：0.020-0.042%，Mn：0.21～0.35%，Si≤0.030%，S≤0.008%，P≤0.012%，Al：0.020～0.032%，Cu：0.209～0.40%，Ni：0.057～0.110%，Mo：0.020～0.034%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。