[發明專利]超大口徑低壓玻纖增強復合管的生產線

在審

• 申請號: 201811391623.0
• 申請日: 2018-11-21
• 公開（公告）號: CN109367083A
• 公開（公告）日: 2019-02-22
• 發明（設計）人: 袁連忠;朱洪超
• 申請（專利權）人: 張家港市港塑機械有限公司
• 主分類號: B29D23/00
• 分類號: B29D23/00;B29K309/08
• 代理公司: 無錫市匯誠永信專利代理事務所(普通合伙) 32260
• 代理人: 王闖

本發明公開了一種超大口徑低壓玻纖增強復合管的生產線，包括依次連接的塑料擠出機(6)、擠壓模(7、8)、壓延機(9)、壓光機(10)、牽引裁邊機(11)、螺旋卷管機(12)以及焊接機(13)。本發明先將成型的玻纖板送入塑料擠出機，對玻纖板表面覆熔融狀態的塑膠，再經過擠壓模對覆有塑膠的玻纖板進行擠壓、壓延、打光、裁切，再對玻纖復合塑料板進行卷管、焊接，這樣就可生產大口徑的低壓玻纖增強復合管，利用板卷成管的工藝來制作大口徑的復合管，且軸向度很強，安裝施工時不易斷裂。

技術領域

本發明涉及一種超大口徑低壓玻纖增強復合管的生產線。

背景技術

目前，玻纖增強復合管的生產工藝有兩種，第一種工藝是，靠模具定形冷卻成形的，所以超過1200mm口徑制作非常困難；第二種工藝是，采用纏繞管的方式成型，通過擠出方管纏繞后粘接而成，雖然口徑可以做得很大，但它的軸向強度很差，安裝施工時很容易斷裂。綜上，目前還沒有一種生產線能制作出大口徑的玻纖增強復合管的生產線。

發明內容

為克服上述缺點，本發明的目的在于提供一種能生產大口徑的玻纖增強復合管的超大口徑低壓玻纖增強復合管的生產線。

為了達到以上目的，本發明采用的技術方案是：一種超大口徑低壓玻纖增強復合管的生產線，包括依次連接的塑料擠出機、擠壓模、壓延機、壓光機、牽引裁邊機、螺旋卷管機以及焊接機；所述塑料擠出機的入口、出口分別為板狀入口、板狀出口，所述塑料擠出機對玻纖板上覆一層熔融塑膠，形成玻纖復合塑料板；所述擠壓模用以將玻纖復合塑料板進行兩面擠壓作業，所述擠壓模的上、下模具兩邊分別對應的設置呈公臺階狀、母臺階狀，所述玻纖板的一端被公臺階狀的模具擠壓呈公狀臺階、另一端被母臺階狀的模具擠壓呈母狀臺階；所述壓延機對玻纖復合塑料板進行壓實作業；所述壓光機對玻纖復合塑料板進行打光；所述牽引裁邊機對玻纖復合塑料板進行裁切作業；所述螺旋卷管機對玻纖復合塑料板進行卷管作業，形成玻纖復合塑料管；所述焊接機對玻纖增強復合塑料管兩端的公、母狀臺階進行焊接。

本發明超大口徑低壓玻纖增強復合管的生產線的有益效果是，先將成型的玻纖板送入塑料擠出機，對玻纖板表面覆熔融狀態的塑膠，再經過擠壓模對覆有塑膠的玻纖板進行擠壓、壓延、打光、裁切，再對玻纖復合塑料板進行卷管、焊接，這樣就可生產大口徑的低壓玻纖增強復合管，利用板卷成管的工藝來制作大口徑的復合管，且軸向度很強，安裝施工時不易斷裂。

作為本發明的進一步改進是，所述超大口徑低壓玻纖增強復合管的生產線還包括依次連接的玻纖盤、排絲架、浸漬池，所述玻纖盤、排絲架、浸漬池以及塑料擠出機依次連接，所述玻纖盤纏繞有多盤玻纖絲，所述排絲架上設置有至少一排排絲孔，所述多盤玻纖絲分別從一排排絲孔通過并進入至浸漬池，所述浸漬池內存儲有所需成型的板子對應材質的溶液，用以將一排玻纖絲成型所需的玻纖板。所需成型的板子對應材質的溶液有多種，若想要成型PP板，就存儲PP溶液；若想要成型PE板，就存儲PE溶液。玻纖絲呈一排的進入浸漬池，這樣可成型板狀的玻纖板。

優選地，所述浸漬池至少設置有兩個，經過一排排絲孔的玻纖絲依次經過至少兩個所述浸漬池。至少兩個浸漬池的溶液可保證玻纖絲能浸得充分。

優選地，所述擠壓模至少設置有兩個，保證對玻纖復合塑料板能進行充分的擠壓。

優選地，還包括烘箱，所述烘箱位于浸漬池與塑料擠出機之間，用以烘干。

優選地，還包括冷卻定型用的冷卻成型機，所述冷卻成型機位于焊接機的出料口。將管狀的玻纖復合塑料管焊接完后，可采用冷卻成型機，使其快速冷卻，繼而提高效率。

優選地，還包括加強筋擠出機、粘貼設備，所述加強筋擠出機位于冷卻成型機的出料口，所述粘貼設備位于加強筋擠出機的出料口，所述粘貼設備將玻纖復合塑料管的外部粘貼從加強筋擠出機成型出來的加強筋。通過增加的加強筋擠出機以及粘貼設備，用以在玻纖復合塑料管上增加加強筋，繼而增加整個管子的環剛度。