[發(fā)明專利]電焊條專用鈦渣的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811391333.6
• 申請日: 2018-11-21
• 公開（公告）號: CN109205665B
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 肖軍;韓可喜;葉恩東
• 申請（專利權(quán)）人: 成都先進(jìn)金屬材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院有限公司
• 主分類號: C01G23/047
• 分類號: C01G23/047
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙) 51124
• 代理人: 梁鑫

1.電焊條專用鈦渣的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

a、爐內(nèi)冶煉：以鈦精礦和焦炭為原料，按照配碳比進(jìn)行配料，電爐冶煉得到出爐鈦渣，使出爐鈦渣TiO₂高于所需TiO₂含量2～5個百分點；所述配碳比是根據(jù)鈦精礦和出爐鈦渣的TiO₂含量初步計算得到生產(chǎn)一噸所需要的鈦精礦的量，然后根據(jù)FeO、Fe₂O₃還原反應(yīng)計算得到；所述所需TiO₂含量是指電焊條專用鈦渣中TiO₂的含量，為50％～90％；

b、出爐鈦渣粒化：控制出爐鈦渣的粒徑為97μm～5mm，粒化后鈦渣通過收集倉進(jìn)行回收；所述收集倉內(nèi)部采用氧化鋁晶體耐火陶瓷纖維鋪設(shè)；收集倉內(nèi)部的耐火溫度≥1400℃；收集倉回收鈦渣結(jié)束后，收集倉入口采用預(yù)熱的壓縮空氣或煙氣密封；

c、回轉(zhuǎn)窯氧化：將收集倉內(nèi)的粒化后鈦渣送至回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行氧化焙燒，結(jié)束后空冷；根據(jù)收集倉內(nèi)粒化后鈦渣的量選擇不同規(guī)格的回轉(zhuǎn)窯，使粒化后鈦渣占回轉(zhuǎn)窯體積的1/3；

d、篩分破碎處理；破碎前對步驟c中經(jīng)氧化、空冷的粒化后鈦渣進(jìn)行篩分得到篩下物，20目～160目的鈦渣直接作為合格原料出售；粒度小于160目的鈦渣返回電爐熔煉或作為其他產(chǎn)品出售；粒度大于20目的鈦渣經(jīng)球磨后得到篩下物為20目～160目的合格原料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電焊條專用鈦渣的制備方法，其特征在于：步驟a中，所述鈦精礦中TiO₂的質(zhì)量百分含量為40％～60％；所述焦炭的含碳量為80％～95％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電焊條專用鈦渣的制備方法，其特征在于：步驟b中，所述出爐鈦渣采用轉(zhuǎn)筒或轉(zhuǎn)杯進(jìn)行粒化。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電焊條專用鈦渣的制備方法，其特征在于，步驟c中，所述粒化后鈦渣在900～1100℃焙燒1～2h。