[發(fā)明專利]一種超大牽伸紡紗方法及采用該方法的裝置

有效

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• 申請日: 2018-11-21
• 公開（公告）號: CN109610052B
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發(fā)明（設計）人: 張玉澤;秋黎鳳;倪遠;丁倩;江慧;汪軍
• 申請（專利權）人: 東華大學;倪遠
• 主分類號: D01H5/22
• 分類號: D01H5/22;D01H5/36;D01H5/44;D01H5/72
• 代理公司: 上海統(tǒng)攝知識產權代理事務所(普通合伙) 31303
• 代理人: 金利琴

本發(fā)明涉及一種超大牽伸紡紗方法及采用該方法的裝置，將有捻纖維條依次經過后牽伸區(qū)、中牽伸區(qū)和前牽伸區(qū)，分別在后牽伸區(qū)和前牽伸區(qū)采用雙膠圈牽伸，同時在中牽伸區(qū)進行集聚并控制其牽伸倍數(shù)為0.95～1.15(不等于1)以實現(xiàn)超大牽伸；采用該方法的裝置包括沿有捻纖維條運行方向間距排列且上下布置的四對羅拉和皮輥以及后上膠圈、后下膠圈、前上膠圈和前下膠圈，其中四對羅拉和皮輥依次為后皮輥和后羅拉、第一中皮輥和第一中羅拉、第二中皮輥和第二中羅拉、前皮輥和前羅拉。本發(fā)明裝置操作簡單，本發(fā)明方法在保證紗線質量的前提下實現(xiàn)了紗線的超大牽伸，有著極好的推廣價值。

技術領域

本發(fā)明屬于紡紗技術領域，涉及一種超大牽伸紡紗方法及采用該方法的裝置，特別涉及一種細紗機雙向延伸膠圈鉗口的超大牽伸紡紗方法及采用該方法的裝置。

背景技術

環(huán)錠紡是由錠子、鋼領和鋼絲圈進行加捻并由羅拉進行牽伸的一種機械紡紗的方法，是現(xiàn)有紡紗技術中發(fā)展最為成熟且使用最為廣泛的一種紡紗方式。

環(huán)錠紡紗與其他新型紡紗技術相比，其劣勢在于流程較長，這是因為一般紡普通環(huán)錠細紗的流程為配棉→開清棉→梳棉→并條→粗紗→細紗，即經并條機并合均勻的纖維條需先經粗紗工序做成粗紗才能供細紗機使用，若是直接用纖維條紡制成細紗，該紡制過程需要較大的牽伸倍數(shù)，而牽伸倍數(shù)越大，各牽伸器件間的速度差就會越大，牽伸過程越不容易控制，所制成的細紗條干均勻度和粗細節(jié)等各項質量指標均較差，紡制得到的細紗難以滿足質量要求。

現(xiàn)有環(huán)錠細紗機的牽伸裝置一般由三個羅拉和三個皮輥組成，包括后羅拉、中羅拉和前羅拉以及其對應的皮輥，其中，后羅拉和后皮輥與中羅拉和中皮輥之間的區(qū)域構成后牽伸區(qū)，后牽伸區(qū)對纖維須條的牽伸倍數(shù)一般為1～1.5倍，主要作用是破壞有捻纖維條的捻度，為前牽伸區(qū)牽伸做準備，前羅拉和前皮輥與中羅拉和中皮輥之間的區(qū)域以及上、下膠圈和銷棒構成前牽伸區(qū)，其牽伸倍數(shù)一般在30～50倍之間，環(huán)錠細紗機的前牽伸區(qū)牽伸倍數(shù)較大是因為上、下膠圈和銷棒形成正向延伸的膠圈鉗口，對牽伸區(qū)內的浮游纖維起到握持控制的作用。但由于牽伸是造成紗條不勻的重要影響因素，牽伸倍數(shù)越大，紗條的不勻也越大，若是直接利用纖維條紡制細紗，現(xiàn)有的環(huán)錠細紗機難以在滿足質量要求的前提下直接通過纖維條的超大倍數(shù)牽伸制得相應細紗。

另外，有些科研人員通過增加鉗口數(shù)量，形成兩個甚至兩個以上正向延伸膠圈鉗口實現(xiàn)纖維的握持控制，但是多膠圈鉗口或多牽伸區(qū)實現(xiàn)纖維條牽伸面臨的一個非常關鍵的問題是：在對纖維須條多級同向串聯(lián)牽伸的過程中，上游牽伸區(qū)中的牽伸波疊加在下游牽伸區(qū)，產生對線密度分布的嚴重惡化。因此，簡單地增加膠圈鉗口或增加膠圈鉗口和牽伸區(qū)，并不能在成比例地增加牽伸能力的同時保持牽伸品質。

因此，研究一種能夠實現(xiàn)纖維條高質量和超大倍數(shù)牽伸的紡紗方法及裝置具有十分重要的意義。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術中存在的問題，提供一種能夠實現(xiàn)纖維條高質量和超大倍數(shù)牽伸的紡紗方法及采用該方法的裝置。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為：

一種超大牽伸紡紗方法，將有捻纖維條依次經過后牽伸區(qū)、中牽伸區(qū)和前牽伸區(qū)，分別在后牽伸區(qū)和前牽伸區(qū)采用雙膠圈牽伸，同時在中牽伸區(qū)進行集聚并控制其牽伸倍數(shù)為x以實現(xiàn)超大牽伸，x不等于1，取值范圍為0.95～1.15；

所述后牽伸區(qū)內后羅拉鉗口與雙膠圈鉗口之間為自由區(qū)，所述前牽伸區(qū)內前羅拉鉗口與雙膠圈鉗口之間為自由區(qū)，所述自由區(qū)是指無摩擦力作用的區(qū)域。