[發(fā)明專利]模殼成型工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811390048.2 | 申請(qǐng)日: | 2018-11-21 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109629719A | 公開(公告)日: | 2019-04-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 孫軍;楊泓斌;胡中銘;陳祥祥;陳繼明 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 筑夢(mèng)高科建筑有限公司 |
| 主分類號(hào): | E04B2/86 | 分類號(hào): | E04B2/86;B28B23/02 |
| 代理公司: | 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224 | 代理人: | 楊子茜 |
| 地址: | 519031 廣東省珠海市*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 成型工藝 限位件 鋼筋骨架 模殼 成型 鋼筋 定位準(zhǔn)確 生產(chǎn)效率 占用空間 承載板 支撐板 翻轉(zhuǎn) 制作 | ||
本發(fā)明涉及一種模殼成型工藝通過第一限位件定位第一鋼筋片的位置、第二限位件與第三限位件來定位第二鋼筋片的位置,從而簡(jiǎn)化鋼筋骨架的成型工藝、定位準(zhǔn)確、及改善成型質(zhì)量;通過在成型的鋼筋骨架的兩側(cè)分別制作支撐板與承載板,避免翻轉(zhuǎn)、提高生產(chǎn)效率、降低成本、及生產(chǎn)線占用空間較小。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及模殼制作技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種操作簡(jiǎn)單的模殼成型工藝。
背景技術(shù)
剪力墻結(jié)構(gòu)是用鋼筋混凝土墻板來代替框架結(jié)構(gòu)中的梁柱,能承擔(dān)各類荷載引起的內(nèi)力,并能有效控制結(jié)構(gòu)的水平力,這種用鋼筋混凝土墻板來承受豎向和水平力的結(jié)構(gòu)稱為剪力墻結(jié)構(gòu),這種結(jié)構(gòu)在高層房屋中被大量運(yùn)用。
模殼作為一種新型的現(xiàn)澆混凝土(主要是板類構(gòu)件)中的施工工具,既為預(yù)制模板的受力層,承受結(jié)構(gòu)主體澆筑時(shí)產(chǎn)生的壓力,又可以作為建筑物兩側(cè)的粉刷層,免去了抹灰、粉刷的施工工藝,得到大量推廣使用。
目前,當(dāng)剪力墻采用模殼結(jié)構(gòu)時(shí),主流的制作方法需要翻轉(zhuǎn),導(dǎo)致生產(chǎn)效率低、成本高,生產(chǎn)線占用空間較大、又容易損傷模殼;其次,鋼筋骨架的成型工藝復(fù)雜、定位誤差大、成型質(zhì)量難以保證。
發(fā)明內(nèi)容
基于此,有必要針對(duì)上述問題,提供一種操作便捷、高效可靠的模殼成型工藝。
一種模殼成型工藝,包括如下步驟:
S1,提供加工臺(tái)、定位件、第一限位件、第一鋼筋片、第二限位件、第二鋼筋片及第三限位件,制作鋼筋骨架;步驟S1包括:
S11,固定第一鋼筋片;將所述定位件與第一限位件固定在所述加工臺(tái)后,將所述第一鋼筋片置于所述第一限位件上;
S12,固定第二鋼筋片;將所述第二限位件固定在所述加工臺(tái)后,將所述第二鋼筋片置于所述第二限位件上;再將所述第三限位件穿設(shè)定位件后抵接所述第二鋼筋片;
S13,固定成型;將所述第一鋼筋片與第二鋼筋片固定于所述定位件;
S2,制作支撐板;取出所述第一限位件、第二限位件及第三限位件,提供模板與側(cè)邊模,將所述模板安裝于所述定位件靠近第二鋼筋片的一端;將所述側(cè)邊模封接在所述模板的側(cè)邊;
S3,制作承載板;提供第一模具,將所述鋼筋骨架遠(yuǎn)離支撐板的一端置于所述第一模具;
S4,澆筑成型;在所述第一模具內(nèi)澆筑混凝土,待硬化后,再在所述模板與側(cè)邊模圍成的空間內(nèi)澆筑混凝土。
本發(fā)明的模殼成型工藝通過第一限位件定位第一鋼筋片的位置、第二限位件與第三限位件來定位第二鋼筋片的位置,從而簡(jiǎn)化鋼筋骨架的成型工藝、定位準(zhǔn)確、及改善成型質(zhì)量;通過在成型的鋼筋骨架的兩側(cè)分別制作支撐板與承載板,避免翻轉(zhuǎn)、提高生產(chǎn)效率、降低成本、及生產(chǎn)線占用空間較小。
進(jìn)一步地,所述步驟S1中的定位件為對(duì)拉螺桿;所述第一限位件的長(zhǎng)度比第二限位件的長(zhǎng)度短。
進(jìn)一步地,所述步驟S11還包括:
S111,固定第一網(wǎng)片;提供第一網(wǎng)片,所述定位件固定在所述加工臺(tái)前,將所述第一網(wǎng)片固定在所述定位件的一端,再將所述第一網(wǎng)片與定位件固定。
進(jìn)一步地,所述步驟S111中第一網(wǎng)片通過緊固件固定在所述定位件。
進(jìn)一步地,所述步驟S1中的加工臺(tái)設(shè)置豎桿,所述第一限位件與第二限位件豎直安裝于所述豎桿。
進(jìn)一步地,所述步驟S13中,通過點(diǎn)焊將所述第一鋼筋片與第二鋼筋片固定于所述定位件。
進(jìn)一步地,所述步驟S2中,所述模板為免拆模板;所述側(cè)邊模涂刷脫模劑。
進(jìn)一步地,所述步驟S2中,所述模板設(shè)有對(duì)應(yīng)所述定位件的通孔。
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