[發明專利]模殼成型工藝

在審

• 申請號: 201811390048.2
• 申請日: 2018-11-21
• 公開（公告）號: CN109629719A
• 公開（公告）日: 2019-04-16
• 發明（設計）人: 孫軍;楊泓斌;胡中銘;陳祥祥;陳繼明
• 申請（專利權）人: 筑夢高科建筑有限公司
• 主分類號: E04B2/86
• 分類號: E04B2/86;B28B23/02
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 楊子茜

1.一種模殼成型工藝，其特征在于，包括如下步驟：

S1，提供加工臺、定位件、第一限位件、第一鋼筋片、第二限位件、第二鋼筋片及第三限位件，制作鋼筋骨架；步驟S1包括：

S11，固定第一鋼筋片；將所述定位件與第一限位件固定在所述加工臺后，將所述第一鋼筋片置于所述第一限位件上；

S12，固定第二鋼筋片；將所述第二限位件固定在所述加工臺后，將所述第二鋼筋片置于所述第二限位件上；再將所述第三限位件穿設定位件后抵接所述第二鋼筋片；

S13，固定成型；將所述第一鋼筋片與第二鋼筋片固定于所述定位件；

S2，制作支撐板；取出所述第一限位件、第二限位件及第三限位件，提供模板與側邊模，將所述模板安裝于所述定位件靠近第二鋼筋片的一端；將所述側邊模封接在所述模板的側邊；

S3，制作承載板；提供第一模具，將所述鋼筋骨架遠離支撐板的一端置于所述第一模具；

S4，澆筑成型；在所述第一模具內澆筑混凝土，待硬化后，再在所述模板與側邊模圍成的空間內澆筑混凝土。

2.根據權利要求1所述的模殼成型工藝，其特征在于，所述步驟S1中的定位件為對拉螺桿；所述第一限位件的長度比第二限位件的長度短。

3.根據權利要求1所述的模殼成型工藝，其特征在于，所述步驟S11還包括：

S111，固定第一網片；提供第一網片，所述定位件固定在所述加工臺前，將所述第一網片固定在所述定位件的一端，再將所述第一網片與定位件固定。

4.根據權利要求3所述的模殼成型工藝，其特征在于，所述步驟S111中第一網片通過緊固件固定在所述定位件。

5.根據權利要求1所述的模殼成型工藝，其特征在于，所述步驟S1中的加工臺設置豎桿，所述第一限位件與第二限位件豎直安裝于所述豎桿。

6.根據權利要求1所述的模殼成型工藝，其特征在于，所述步驟S13中，通過點焊將所述第一鋼筋片與第二鋼筋片固定于所述定位件。

7.根據權利要求1所述的模殼成型工藝，其特征在于，所述步驟S2中，所述模板為免拆模板；所述側邊模涂刷脫模劑。

8.根據權利要求1所述的模殼成型工藝，其特征在于，所述步驟S2中，所述模板設有對應所述定位件的通孔。

9.根據權利要求1所述的模殼成型工藝，其特征在于，所述步驟S2還包括：

S21，固定第二網片；提供第二網片，將所述第二網片置于所述模板的上方后，再將所述第二網片與定位件固定。

10.一種模殼成型工藝，其特征在于，包括如下步驟：

S1，制作承載板；提供第一模具與加工臺，將所述第一模具置于所述加工臺；

S2，提供定位件、第一限位件、第一鋼筋片、第二限位件、第二鋼筋片及第三限位件，制作鋼筋骨架；步驟S2包括：

S21，固定第一鋼筋片；將所述定位件與第一限位件固定在所述第一模具后，將所述第一鋼筋片置于所述第一限位件上；

S22，固定第二鋼筋片；將所述第二限位件固定在所述第一模具后，將所述第二鋼筋片置于所述第二限位件上；再將所述第三限位件穿設定位件后抵接所述第二鋼筋片；

S23，固定成型；將所述第一鋼筋片與第二鋼筋片固定于所述定位件；

S3，制作支撐板；取出所述第一限位件、第二限位件及第三限位件，提供模板與側邊模，將所述模板安裝于所述定位件靠近第二鋼筋片的一端；將所述側邊模封接在所述模板的側邊；

S4，澆筑成型；在所述第一模具內澆筑混凝土，待硬化后，再在所述模板與側邊模圍成的空間內澆筑混凝土。