[發明專利]一種耐環境的微矩形連接器及其制作方法

在審

• 申請號: 201811389064.X
• 申請日: 2018-11-21
• 公開（公告）號: CN109449655A
• 公開（公告）日: 2019-03-08
• 發明（設計）人: 董明新;馬洪;趙亮
• 申請（專利權）人: 綿陽昱豐電子科技有限公司
• 主分類號: H01R13/504
• 分類號: H01R13/504;H01R13/502;H01R13/02;H01R43/16;H01R43/24
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 錢成岑

1.一種耐環境的微矩形連接器，包括連接器本體和裝設在所述連接器本體上的多個插孔組件，每個所述插孔組件包括依次連接的插合端(2)和連接引腳；所述插合端(2)和焊接腳(4)分別設置在連接器本體的兩側；其特征在于，

每個所述連接引腳，包括相連接的彎折部(3)和焊接腳(4)；所述焊接腳(4)通過彎折部(3)的彎折尺寸和角度平行設置，且具有相等的間隔；

所述微矩形連接器，還包括密封體(5)；所述密封體(5)包裹每個所述連接引腳的彎折部(3)，并與所述連接器本體固定連接。

2.如權利要求1所述的耐環境的微矩形連接器，其特征在于，所述密封體(5)的端面設置有兩個通孔(6)。

3.如權利要求1所述的耐環境的微矩形連接器，其特征在于，所述密封體(5)的基材為酚醛樹脂。

4.如權利要求3所述的耐環境的微矩形連接器，其特征在于，所述插合端(2)具有中空的插拔孔。

5.一種耐環境的微矩形連接器的制作方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1，將每個插孔組件按照各自的尺寸和角度進行彎折；

步驟2，將彎折后的所述插孔組件裝設在連接器本體上；

步驟3，將裝設有插孔組件的連接器本體放入封裝模具中進行灌封注塑成型。

6.如權利要求5所述的微矩形連接器的制作方法，其特征在于，步驟1中，將每個插孔組件按照各自的尺寸和角度進行彎折，具體包括如下步驟：

步驟1.1，將所述插孔組件的插合端(2)或插合端(2)的一端進行切扁，形成至少一個扁位(10)；

步驟1.2，以所述扁位(10)為基準，對所述插孔組件的連接引腳做第一次折彎，控制所述插孔組件的連接引腳在X,Y方向的尺寸和角度；

步驟1.3，再繼續以所述扁位(10)為基準，對所述插孔組件的連接引腳做第二次折彎，控制所述插孔組件的連接引腳在Z方向的尺寸和角度。

7.如權利要求5所述的微矩形連接器的制作方法，其特征在于，步驟2中，在所述插孔組件裝設到連接器本體上之前，需要先對所述插孔組件進行滾動鍍。

8.如權利要求5所述的微矩形連接器的制作方法，其特征在于，

步驟3中，所述封裝模具為可拆卸式封裝模具；所述可拆卸式封裝模具，包括：內模具和外模具；所述內模具包括：內模具底板(11)、引腳間隔塊(12)、側抽芯部件(13)、成型模腔(14)和內模具蓋體(15)；所述內模具底板(11)、引腳間隔塊(12)、側抽芯部件(13)、成型模腔(14)和內模具蓋體(15)固定成型面；所述內模具底板(11)具有待放置微矩形連接器的模型腔體；所述引腳間隔塊(12)具有放置焊接腳(4)的凹槽。

9.如權利要求8所述的微矩形連接器的制作方法，其特征在于，步驟3具體包括如下步驟：

步驟3.1，將經步驟2處理后的微矩形連接器固定在內模具底板(11)的模具型腔內；

步驟3.2，根據焊接腳(4)的間隔距離，依次設置引腳間隔塊(12)；

步驟3.3，依次裝入側抽芯部件(13)、成型模腔(14)和內模具蓋體(15)，使內模具固定成型面；

步驟3.4，將固定成型面后的內模具裝入外模具腔體(16)內，并將外模具蓋體(18)、外模具底板(17)和外模具腔體(16)通過定位銷(20)連接；

步驟3.5，將外模具蓋體(18)、外模具底板(17)和外模具腔體(16)通過定位銷(20)連接好后，裝入注塑成型機內進行預熱、注塑、保壓和成型；

步驟3.6，反向拆除外模具和內模具，取出微矩形連接器的成品。

10.如權利要求8所述的微矩形連接器的制作方法，其特征在于，步驟3.5中，注塑的基材采用酚醛樹脂。