本發明提供了一種低凈空條件下地下連續墻鋼筋籠分節吊裝施工方法，包括以下步驟：S1)構筑所述地下連續墻的兩側導墻，沿所述導墻之間的中心線采用成槽機挖土形成連續墻槽坑；S2)制作用于放入所述連續墻槽坑中的鋼筋籠，按照安全吊裝高度設置所述鋼筋籠的分節點，并將所述鋼筋籠拆分成多個鋼筋籠小節；S3)在低凈空要求的高度范圍內，安裝一臺龍門吊車；S4)使用履帶吊車將各個鋼筋籠小節依次平移至所述龍門吊車位置處；S5)使用所述龍門吊車從拆分后的籠底首節鋼筋籠小節開始，將各個鋼筋籠小節依次吊入所述連續墻槽坑中，并將相鄰的鋼筋籠小節進行對接。在保證了施工工期、質量和安全的前提下，節約了施工的成本。
技術領域
本發明涉及地下連續墻鋼筋籠，具體涉及一種低凈空條件下地下連續墻鋼筋籠分節吊裝施工方法。
背景技術
地下連續墻作為圍護結構在深基坑工程建設中被廣泛采用，但因地下地質情況及施工設計等原因，部分地連墻施工位于高壓線等低凈空環境下，鋼筋籠吊裝可利用的凈空自地面高度不能滿足鋼筋籠整體吊裝需求。傳統的方法之一是升高高壓線可以保證工期、質量和安全，但其成本過高；再有就是降低地面高度，挖掉高壓線下地表土來保證施工凈空，這種方法本身就容易存在安全問題，其成本與工期都會受到嚴重影響。
發明內容
本發明是為了解決低凈空環境下，鋼筋籠吊裝可利用的凈空高度不能滿足鋼筋籠整體吊裝需求的問題，提供一種低凈空條件下地下連續墻鋼筋籠分節吊裝施工方法。
本發明提供的低凈空條件下地下連續墻鋼筋籠分節吊裝施工方法，包括以下步驟：S1)構筑所述地下連續墻的兩側導墻，沿所述導墻之間的中心線采用成槽機挖土形成連續墻槽坑；S2)制作用于放入所述連續墻槽坑中的鋼筋籠，按照安全吊裝高度設置所述鋼筋籠的分節點，并將所述鋼筋籠拆分成多個鋼筋籠小節；S3)在低凈空要求的高度范圍內，安裝一臺龍門吊車；S4)使用履帶吊車將各個鋼筋籠小節依次平移至所述龍門吊車位置處；S5)使用所述龍門吊車從拆分后的籠底首節鋼筋籠小節開始，將各個鋼筋籠小節依次吊入所述連續墻槽坑中，并將相鄰的鋼筋籠小節進行對接。
優選地，在步驟S1)中，沿所述導墻之間的中心線采用成槽機挖土形成連續墻槽坑，包括：在采用成槽機挖土的過程中，使用糾偏儀對挖土形成的坑槽的坑壁的垂直度進行糾偏，以形成所述連續墻槽坑。
優選地，在步驟S2)中，所述鋼筋籠的水平斷面形狀與所述連續墻槽坑橫截面的形狀相同，所述鋼筋籠安裝完成后的安裝高度小于等于所述連續墻槽坑的深度。
優選地，在步驟S2)中，所述鋼筋籠的分節點被設置為使得所述鋼筋籠安裝完成后每相鄰兩個鋼筋籠小節的連接點能夠避開所述連續墻槽坑中的開挖鋼支撐預埋件位置。
優選地，在步驟S2)中，所述鋼筋籠的分節點被設置為使得所述鋼筋籠安裝完成后每相鄰兩個鋼筋籠小節的連接點能夠避開地下連續墻預設受力最大的部位。
優選地，在步驟S2)中，所述制作用于放入所述連續墻槽坑中的鋼筋籠，包括：在平臺上將多根鋼筋進行綁扎以成型所述鋼筋籠。
優選地，在步驟S2)中，所述按照安全吊裝高度設置所述鋼筋籠的分節點，并將所述鋼筋籠拆分成多個鋼筋籠小節，包括：將綁扎成型的所述鋼筋籠按照所述分節點進行切割，通過接駁器連接主筋，拆開所述接駁器，以將所述鋼筋籠拆分成多個鋼筋籠小節。
優選地，在步驟S4)中，使用履帶吊車(4)將各個鋼筋籠小節依次平移至所述龍門吊車位置處，包括：從拆分后的籠底首節鋼筋籠小節開始，首先將所述鋼筋籠小節平移第一預定距離，再將所述鋼筋籠小節起吊至距離地面第二預定距離，之后平移至所述龍門吊車位置處。
