[發(fā)明專利]低凈空條件下地下連續(xù)墻鋼筋籠分節(jié)吊裝施工方法

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• 申請日: 2018-11-21
• 公開（公告）號: CN109680690A
• 公開（公告）日: 2019-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 毋海軍;賈會(huì)森;常鑫;冀興俊
• 申請（專利權(quán)）人: 中鐵十二局集團(tuán)第二工程有限公司;中鐵十二局集團(tuán)有限公司
• 主分類號: E02D15/08
• 分類號: E02D15/08;E02D5/18
• 代理公司: 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 鄺圓暉;岳永先

1.一種低凈空條件下地下連續(xù)墻鋼筋籠分節(jié)吊裝施工方法，其特征在于，所述施工方法包括以下步驟：

S1)構(gòu)筑所述地下連續(xù)墻的兩側(cè)導(dǎo)墻，沿所述導(dǎo)墻之間的中心線采用成槽機(jī)挖土形成連續(xù)墻槽坑(1)；

S2)制作用于放入所述連續(xù)墻槽坑(1)中的鋼筋籠，按照安全吊裝高度設(shè)置所述鋼筋籠的分節(jié)點(diǎn)，并將所述鋼筋籠拆分成多個(gè)鋼筋籠小節(jié)(2)；

S3)在低凈空要求的高度范圍內(nèi)，安裝一臺龍門吊車(3)；

S4)使用履帶吊車(4)將各個(gè)鋼筋籠小節(jié)(2)依次平移至所述龍門吊車(3)位置處；

S5)使用所述龍門吊車(3)從拆分后的籠底首節(jié)鋼筋籠小節(jié)(2)開始，將各個(gè)鋼筋籠小節(jié)(2)依次吊入所述連續(xù)墻槽坑(1)中，并將相鄰的鋼筋籠小節(jié)(2)進(jìn)行對接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于，在步驟S1)中，沿所述導(dǎo)墻之間的中心線采用成槽機(jī)挖土形成連續(xù)墻槽坑(1)，包括：

在采用成槽機(jī)挖土的過程中，使用糾偏儀對挖土形成的坑槽的坑壁的垂直度進(jìn)行糾偏，以形成所述連續(xù)墻槽坑(1)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于，在步驟S2)中，所述鋼筋籠的水平斷面形狀與所述連續(xù)墻槽坑(1)橫截面的形狀相同，所述鋼筋籠安裝完成后的安裝高度小于等于所述連續(xù)墻槽坑(1)的深度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于，在步驟S2)中，所述鋼筋籠的分節(jié)點(diǎn)被設(shè)置為使得所述鋼筋籠安裝完成后每相鄰兩個(gè)鋼筋籠小節(jié)(2)的連接點(diǎn)能夠避開所述連續(xù)墻槽坑(1)中的開挖鋼支撐預(yù)埋件位置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于，在步驟S2)中，所述鋼筋籠的分節(jié)點(diǎn)被設(shè)置為使得所述鋼筋籠安裝完成后每相鄰兩個(gè)鋼筋籠小節(jié)(2)的連接點(diǎn)能夠避開地下連續(xù)墻預(yù)設(shè)受力最大的部位。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的施工方法，其特征在于，在步驟S2)中，所述制作用于放入所述連續(xù)墻槽坑(1)中的鋼筋籠，包括：

在平臺上將多根鋼筋進(jìn)行綁扎以成型所述鋼筋籠。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的施工方法，其特征在于，在步驟S2)中，所述按照安全吊裝高度設(shè)置所述鋼筋籠的分節(jié)點(diǎn)，并將所述鋼筋籠拆分成多個(gè)鋼筋籠小節(jié)(2)，包括：

將綁扎成型的所述鋼筋籠按照所述分節(jié)點(diǎn)進(jìn)行切割，通過接駁器連接主筋，拆開所述接駁器，以將所述鋼筋籠拆分成多個(gè)鋼筋籠小節(jié)(2)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的施工方法，其特征在于，在步驟S4)中，使用履帶吊車(4)將各個(gè)鋼筋籠小節(jié)(2)依次平移至所述龍門吊車(3)位置處，包括：

從拆分后的籠底首節(jié)鋼筋籠小節(jié)(2)開始，首先將所述鋼筋籠小節(jié)(2)平移第一預(yù)定距離，再將所述鋼筋籠小節(jié)(2)起吊至距離地面第二預(yù)定距離，之后平移至所述龍門吊車(3)位置處。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的施工方法，其特征在于，在步驟S5)中，使用所述龍門吊車(3)從拆分后的籠底首節(jié)鋼筋籠小節(jié)(2)開始，將各個(gè)鋼筋籠小節(jié)(2)依次吊入所述連續(xù)墻槽坑(1)中，并將相鄰的鋼筋籠小節(jié)(2)進(jìn)行對接，包括：

使用所述龍門吊車(3)吊裝所述首節(jié)鋼筋籠小節(jié)(2)呈垂直狀態(tài)，吊入所述連續(xù)墻槽坑(1)中，使得所述首節(jié)鋼筋籠小節(jié)(2)的頂端超出地面預(yù)定距離；

使用所述龍門吊車(3)吊裝次節(jié)鋼筋籠小節(jié)(2)呈垂直狀態(tài)，將所述次節(jié)鋼筋籠小節(jié)(2)的底端與所述連續(xù)墻槽坑(1)中的所述首節(jié)鋼筋籠小節(jié)(2)的頂端進(jìn)行對接，之后將所述次節(jié)鋼筋籠小節(jié)(2)與所述首節(jié)鋼筋籠小節(jié)(2)一起吊入所述連續(xù)墻槽坑(1)中，使得所述次節(jié)鋼筋籠小節(jié)(2)的頂端超出地面所述預(yù)定距離；

重復(fù)上述吊裝步驟和對接步驟，直至各個(gè)鋼筋籠小節(jié)(2)均被吊入所述連續(xù)墻槽坑(1)中，使得所述鋼筋籠安裝完成后的安裝高度小于等于所述連續(xù)墻槽坑(1)的深度。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的施工方法，其特征在于，在步驟S5)中，所述將相鄰的鋼筋籠小節(jié)(2)進(jìn)行對接，包括：

使用接駁器將相鄰的兩節(jié)鋼筋籠小節(jié)(2)的頂端主筋和底端主筋進(jìn)行連接。