[發明專利]一種高碳鋼頭部沖擊痕的控制方法

有效

• 申請號: 201811386890.9
• 申請日: 2018-11-20
• 公開（公告）號: CN111195655B
• 公開（公告）日: 2021-09-17
• 發明（設計）人: 吳真權;李華明;王金濤;楊宴賓;胡平;奚昌明;沈思剛
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B37/72
• 分類號: B21B37/72;B21B37/74
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所(普通合伙) 31230
• 代理人: 劉立平

本發明涉及一種高碳鋼頭部沖擊痕的控制方法，本發明的控制方法包括三個部分(1)采用相應的時序控制方式，根據帶鋼切頭、切尾信號，對帶鋼高壓除鱗水進行啟閉；(2)通過機架的啟閉信號，采用相應的控制時序，對機架水進行控制；(3)根據帶鋼鋼種層別，對機架軋輥冷卻水的流量和壓力進行設定，控制各機架軋輥冷卻水。本發明通過對精軋除鱗等工藝水進行精確控制，避讓帶鋼頭部區域；同時，結合精軋工作輥安全使用經驗，對軋輥冷卻水流量和壓力進行控制，解決了高碳鋼生產過程中，帶鋼表面存在周期的輥印或壓痕缺陷的問題。

技術領域

本發明涉及熱連軋機精軋機組，具體是一種高碳鋼頭部沖擊痕的控制方法。

背景技術

如圖1，熱軋產線工藝流程大致有加熱爐1、粗軋2、精軋3、層冷4、卷取5工序。熱軋工藝流程如下：210-250mm厚度連鑄板坯經過熱軋加熱爐加熱到1200度左右，1#高壓水除鱗箱6除鱗后，進入粗軋第一個機架7軋制一道次，之后在粗軋第二個機架8進行軋制五道次，經過粗軋第三機架9和第四機架10各一道次，最終軋成厚度在36-65mm范圍的中間坯，同時根據帶鋼成品不同寬度目標值，完成板坯減寬。之后，中間坯經過飛剪11切去頭部不規則部分后進入2#除鱗箱12，之后進入七機架精軋機組3后，帶鋼經過層流系統4冷卻至目標溫度，通過在線檢測設備13后由卷取機5卷成鋼卷入庫。

熱軋粗軋機組出來的中間坯厚度范圍35-65mm，經飛剪設備11切去頭部不規則部分后進入2#除鱗箱12，之后進入七機架精軋機組3進行軋制。請參見圖2，精軋機組一般是由6或7個機架組成，每個機架包括一對支承輥和工作輥。精軋區域水系統包括兩種類型，類型一是帶鋼表面工藝冷卻和潤滑用途，包括2#除鱗箱2組除鱗水和F1-7機架水；類型二是冷卻相關軋輥，主要是F1-7軋輥冷卻水。

2#高壓除鱗箱除鱗箱位于飛剪與F1軋機之間，其功能是在帶鋼進入精軋機組之前，通過高壓水除去帶鋼表面的氧化鐵皮，確保帶鋼表面質量。2#除鱗箱主要部件包括，入口一對夾送輥16，中間輥道17，1號水集管18，中間輥道19，2號水集管20，出口一對夾送輥21。高壓除鱗水通過水集管上的噴嘴噴射到帶鋼表面，反濺回來的水通過水收集器來回收，減少帶鋼表面溫降，兩個水收集器14、15安裝在兩根中間輥道的上方。

目前生產高碳鋼過程中，為了減少帶鋼頭部對精軋工作輥的沖擊影響，都是操作進行手動關閉或投入各種水，操作步驟繁瑣而且控制不準確，有時甚至出現遺漏或失誤。在實際生產過程中，由于高碳鋼鋼種特性，經常導致精軋工作輥被帶鋼頭部沖擊出痕跡，導致帶鋼表面存在周期的輥印或壓痕缺陷，嚴重影響后續生產。

發明內容

本發明的目的是提供一種高碳鋼頭部沖擊痕的控制方法，本發明通過對精軋除鱗等工藝水進行精確控制，避讓帶鋼頭部區域；同時，結合精軋工作輥安全使用經驗，對軋輥冷卻水流量和壓力進行控制，減少帶鋼表面的輥印或壓痕缺陷。用以解決高碳鋼生產過程中，帶鋼表面存在周期的輥印或壓痕缺陷的問題。

為實現上述目的，本發明的方案是：一種高碳鋼頭部沖擊痕的控制方法，具體包括如下步驟：

(1)帶鋼頭部進入精軋區域后，當收到帶鋼切頭信號，并延時T₁后，開啟除鱗箱入口的高壓除鱗水；當除鱗箱入口的高壓除鱗水開啟，并延時T₂后，開啟除鱗箱出口的高壓除鱗水；當收到帶鋼切尾信號，并延時T₃后，關閉除鱗箱入口和出口的高壓除鱗水；

(2)當收到精軋第i機架的咬鋼信號，并延時T(_i，i+1)后，第i機架和第i+1機架之間的機架水開啟；當收到第i機架的拋鋼信號，并延時T′(_i，i+1)后，第i機架和第i+1機架之間的機架水關閉；

(3)根據當前帶鋼的成分和精軋終軋溫度，確定帶鋼鋼種層別，并根據當前帶鋼的鋼種層別，設定精軋各機架軋輥冷卻水流量百分比和軋輥冷卻水壓力，對軋輥冷卻水進行控制。