[發(fā)明專(zhuān)利]一種3D打印光敏樹(shù)脂模型型殼的生產(chǎn)加工方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811386133.1
• 申請(qǐng)日: 2018-11-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109277530A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉宗林;杜應(yīng)流;汪興芳;施長(zhǎng)坤;陶元亮;王帥帥
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 安徽應(yīng)流航源動(dòng)力科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B22C9/04
• 分類(lèi)號(hào): B22C9/04;B22C7/02;B33Y10/00;B22C9/08
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212
• 代理人: 沈尚林

本發(fā)明公開(kāi)了一種3D打印光敏樹(shù)脂模型型殼的生產(chǎn)加工方法，其包括以下步驟：1)設(shè)計(jì)澆冒口補(bǔ)縮系統(tǒng)：根據(jù)光敏樹(shù)脂模型設(shè)計(jì)出澆冒口補(bǔ)縮系統(tǒng)，澆冒口補(bǔ)縮系統(tǒng)由澆口杯、直澆道和內(nèi)澆口組成；2)制作澆冒口補(bǔ)縮系統(tǒng)：先根據(jù)步驟1)中所設(shè)計(jì)的澆冒口補(bǔ)縮系統(tǒng)制作澆冒口補(bǔ)縮系統(tǒng)模具，再利用澆冒口補(bǔ)縮系統(tǒng)模具制作澆冒口補(bǔ)縮系統(tǒng)中的組成部件，具體操作方法為，采用壓蠟機(jī)向澆冒口補(bǔ)縮系統(tǒng)模具中注入蠟料，蠟料采用低熔點(diǎn)鑄造蠟，蠟料注入完成，待蠟料冷卻凝固后，打開(kāi)澆冒口補(bǔ)縮系統(tǒng)模具。本發(fā)明解決了光敏樹(shù)脂模型型殼脹裂的問(wèn)題，同時(shí)也節(jié)約了蠟料，大大減少了光敏樹(shù)脂模型型殼的報(bào)廢量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種3D打印光敏樹(shù)脂模型型殼的生產(chǎn)加工方法。

背景技術(shù)

隨著航空航天、燃?xì)廨啓C(jī)行業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)熔模精密鑄件的生產(chǎn)速度要求越來(lái)越高，很多原型機(jī)、實(shí)驗(yàn)機(jī)鑄件需要快速制作，用以作為前期地面試車(chē)及各項(xiàng)性能檢測(cè)，從而確定所研發(fā)的機(jī)型是否滿足相應(yīng)的性能要求。傳統(tǒng)的熔模鑄造需要先開(kāi)具金屬模具，再由金屬模具制作蠟?zāi)ＤＰ停_(kāi)金屬模具的時(shí)間就會(huì)長(zhǎng)達(dá)一個(gè)月或二個(gè)月之久，嚴(yán)重影響了熔模精密鑄造的生產(chǎn)進(jìn)度。3D打印光敏樹(shù)脂模型利用激光光固化成型，其固化速度快，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短,無(wú)需切削工具與模具。模型尺寸精度高，表面質(zhì)量好，可以加工結(jié)構(gòu)外形復(fù)雜或使用傳統(tǒng)手段難于成型的模型。用其模型替代蠟?zāi)Ｖ苯佑糜谌勰ｈT造生產(chǎn),是目前唯一能滿足熔模精密鑄造尺寸精度和表面質(zhì)量要求的快速鑄造方法，廣泛應(yīng)用于航空航天、燃?xì)廨啓C(jī)等高精密鑄件試驗(yàn)件的快速鑄造生產(chǎn)。

但在實(shí)際鑄造生產(chǎn)過(guò)程中，光敏樹(shù)脂模型制作的模組在脫蠟的過(guò)程中一直存在著脹裂型殼的困擾。主要是因?yàn)楣饷魳?shù)脂模型內(nèi)部為六面立方體空心結(jié)構(gòu)，在脫蠟釜高溫高壓的條件下，光敏樹(shù)脂模型內(nèi)部的氣體受熱膨脹。傳統(tǒng)的澆冒口系統(tǒng)均為蠟質(zhì)實(shí)心結(jié)果，澆冒口系統(tǒng)相對(duì)于光敏樹(shù)脂模型厚大，澆冒口系統(tǒng)中固態(tài)蠟料融化相對(duì)緩慢，所形成的空腔有限，光敏樹(shù)脂模型中所產(chǎn)生的膨脹氣體得不到及時(shí)有效的釋放造成型殼脹裂報(bào)廢，不得不重新走工序，嚴(yán)重影響了快速鑄造生產(chǎn)的進(jìn)度要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種3D打印光敏樹(shù)脂模型型殼的生產(chǎn)加工方法，其可以有效解決背景技術(shù)中所提到的技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種3D打印光敏樹(shù)脂模型型殼的生產(chǎn)加工方法，其包括以下步驟：

1)設(shè)計(jì)澆冒口補(bǔ)縮系統(tǒng)：根據(jù)光敏樹(shù)脂模型設(shè)計(jì)出澆冒口補(bǔ)縮系統(tǒng)，澆冒口補(bǔ)縮系統(tǒng)由澆口杯、直澆道和內(nèi)澆口組成；

2)制作澆冒口補(bǔ)縮系統(tǒng)：先根據(jù)步驟1)中所設(shè)計(jì)的澆冒口補(bǔ)縮系統(tǒng)制作澆冒口補(bǔ)縮系統(tǒng)模具，再利用澆冒口補(bǔ)縮系統(tǒng)模具制作澆冒口補(bǔ)縮系統(tǒng)中的組成部件，具體操作方法為，采用壓蠟機(jī)向澆冒口補(bǔ)縮系統(tǒng)模具中注入蠟料，蠟料采用低熔點(diǎn)鑄造蠟，蠟料注入完成，待蠟料冷卻凝固后，打開(kāi)澆冒口補(bǔ)縮系統(tǒng)模具，獲得以下澆冒口補(bǔ)縮系統(tǒng)中的組成部件：澆口杯蠟件與直澆道蠟件、澆口杯蓋板蠟件、內(nèi)澆口蠟件，其中直澆道蠟件的兩側(cè)分別對(duì)稱(chēng)設(shè)有內(nèi)澆口止口，內(nèi)澆口止口的外端面與內(nèi)澆口蠟件的左端面相配合，內(nèi)澆口止口向外凸出2-3mm，澆口杯蓋板蠟件為實(shí)心結(jié)構(gòu)，澆口杯蠟件、直澆道蠟件和內(nèi)澆口蠟件均為中空結(jié)構(gòu)且壁厚均不小于10mm；

3)光敏樹(shù)脂模型組焊：制作光敏樹(shù)脂模型時(shí)，將光敏樹(shù)脂模型上的內(nèi)澆口焊接平臺(tái)端面用電熱刀燙通并形成空腔，空腔直徑不小于10mm，將澆口杯蓋板蠟件的下端面與澆口杯蠟件的上端面組焊在一起，保證澆口杯蓋板蠟件與澆口杯蠟件軸向同心，將內(nèi)澆口蠟件的左端面與內(nèi)澆口止口組焊在一起，形成澆冒口補(bǔ)縮系統(tǒng)蠟件，將內(nèi)澆口蠟件的右端面與光敏樹(shù)脂模型的內(nèi)澆口焊接平臺(tái)組焊在一起，最終形成光敏樹(shù)脂模型模組；

4)光敏樹(shù)脂模組制殼：在光敏樹(shù)脂模型模組的表面涂掛6-10mm厚度漿料，漿料冷卻后形成鑄造模殼；