[發明專利]一種高彈耐磨雙密度模內發泡橡膠輪胎及其制作工藝

有效

• 申請號: 201811383724.3
• 申請日: 2018-11-20
• 公開（公告）號: CN109318445B
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發明（設計）人: 唐帆;葉孫勇;葛九敢;黎廣;蔣水金;周俊;趙正;陶克軍;時守超;葛磊
• 申請（專利權）人: 安徽創事福知識產權運營有限公司
• 主分類號: B29C45/16
• 分類號: B29C45/16;B29C45/26;B29C45/34;B29C45/67;B29C35/04;B29C33/76;B29D30/06;B60C5/20
• 代理公司: 安徽知問律師事務所 34134
• 代理人: 侯曄

1.一種高彈耐磨雙密度模內發泡橡膠輪胎，其特征在于，包括高密度外層(61)和低密度內層(62)，為同模具出模的一體式結構；所述高密度外層(61)和低密度內層(62)的材質分別為高密度膠料和低密度膠料，所述低密度內層(62)中還均勻埋敷有徑向狀態的彈簧支撐(63)；并應用雙密度雙向注射模內發泡成型-硫化輪胎生產系統在一個模具內完成雙密度膠料雙向注射、發泡和硫化工藝制得；

所述彈簧支撐(63)的兩端部固定有連接板，分別為外圈連接板(64)和內圈連接板(65)；所述外圈連接板(64)和內圈連接板(65)均緊抵外圈和內圈的高密度外層(61)；所述彈簧支撐(63)的彈簧彈性與低密度橡膠層彈性一致；

所述雙密度雙向注射模內發泡成型-硫化輪胎生產系統包括壓模硫化臺(5)及其左右兩側對稱設置的兩個注射機底座(1)，還包括在壓模硫化臺(5)前或后側置的模具排氣及充氣機構(8)；

所述壓模硫化臺(5)上固定有壓模成型及發泡硫化裝置(3)；所述兩 個注射機底座(1)上分別固定有膠料注射裝置，2個膠料注射裝置相對設置，分別為高密度膠料注射裝置(2)和低密度膠料注射裝置(4)；所述壓模成型及發泡硫化裝置(3)包括兩個形狀相同、規格不同的模具內芯，所述高密度膠料注射裝置(2)和低密度膠料注射裝置(4)分別將密度不同的兩種塑化橡膠料對應不同的模具內芯依次注射入壓模成型及發泡硫化裝置(3)的模具內，所述模具排氣及充氣機構(8)在注射裝置(2)注射前將壓模成型及發泡硫化裝置(3)的模具內的空氣排空，注射后將高壓氣體通入壓模成型及發泡硫化裝置(3)的模具內，所述壓模成型及發泡硫化裝置(3)對模具內的塑化橡膠料進行壓模發泡和硫化。

2.如權利要求1所述的高彈耐磨雙密度模內發泡橡膠輪胎，其特征在于，所述高密度膠料組分配方及其各自重量份包括：復合橡膠28～39份，再生橡膠25～35份，丁苯橡膠2～5份，天然橡膠2～5份；順丁橡膠4～8份，120樹脂2～5份，炭黑7～12份，環烷油2～5份，硬脂酸0.3～0.7份，氧化鋅1～3份，復合促進劑0.5～1.3份，復合防老劑1.0～2.5份，復合硫化劑0.7～2.1份；

所述低密度膠料組分為高密度膠料組分中添加發泡劑。

3.如權利要求2所述的高彈耐磨雙密度模內發泡橡膠輪胎，其特征在于，所述2個膠料注射裝置均包括加料斗、注射油缸、塑化注射螺筒、塑化加熱器、注射嘴控制油缸、注射頭和注射座移動油缸；所述加料斗與塑化注射螺筒的始端相通，塑化注射螺筒的始端插入注射油缸的缸筒內，并緊抵注射油缸內的注射活塞；所述塑化注射螺筒內置塑化注射螺桿，塑化注射螺桿的端頭處，預留預存塑化料腔；所述預存塑化料腔通過送料管與塑化注射螺筒底部的注射嘴控制油缸前端的料腔連通，所述注射頭的進料端與料腔連通，注射端與所述壓模成型及發泡硫化裝置(3)的模具相通；所述注射嘴控制油缸缸筒和注射座移動油缸的缸筒固定連接，兩者的活塞桿背向設置，所述注射座移動油缸活塞桿與所述注射油缸均固定于注射機底座(1)上，所述塑化加熱器環繞式固定于塑化注射螺筒的外壁。