[發(fā)明專利]多工位回轉(zhuǎn)植毛的控制系統(tǒng)及其控制方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811382429.6 | 申請日: | 2018-11-20 |
| 公開(公告)號: | CN109363343A | 公開(公告)日: | 2019-02-22 |
| 發(fā)明(設計)人: | 王勇 | 申請(專利權(quán))人: | 揚州市海星數(shù)控制刷設備有限公司 |
| 主分類號: | A46D3/06 | 分類號: | A46D3/06;A46D3/08;G05B19/05 |
| 代理公司: | 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102 | 代理人: | 任利國 |
| 地址: | 225004 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 植毛 受控 伺服驅(qū)動器 刷體 伺服電機驅(qū)動 工位回轉(zhuǎn)架 工作臺支架 工位轉(zhuǎn)換 控制系統(tǒng) 多工位 驅(qū)動 工位 回轉(zhuǎn) 夾爪 搖擺 人機界面 升降伺服電機 旋轉(zhuǎn)伺服電機 驅(qū)動器 工作臺升降 上下料工位 夾爪氣缸 生產(chǎn)效率 旋轉(zhuǎn)伺服 鉆孔工位 安裝板 電磁閥 工作臺 上料 下料 鉆孔 升降 轉(zhuǎn)動 自動化 | ||
1.一種多工位回轉(zhuǎn)植毛的控制系統(tǒng),多工位回轉(zhuǎn)植毛機的工作臺中心筒外周安裝有環(huán)形導軌,環(huán)形導軌的圓周上設有上下料工位、鉆孔工位和植毛工位,每個工位分別安裝有工位回轉(zhuǎn)架,各工位回轉(zhuǎn)架下方分別安裝有可旋轉(zhuǎn)的工作臺支架板,各工作臺支架板上分別安裝有可升降的刷體工作臺,所述刷體工作臺上分別安裝有可搖擺的刷體安裝板,各刷體安裝板的上下兩側(cè)分別設有夾爪,其特征在于:各工位回轉(zhuǎn)架分別由工位轉(zhuǎn)換伺服電機驅(qū)動,各工位轉(zhuǎn)換伺服電機分別受控于工位轉(zhuǎn)換伺服驅(qū)動器;所述工作臺支架板分別由旋轉(zhuǎn)伺服電機驅(qū)動,各旋轉(zhuǎn)伺服電機分別受控于旋轉(zhuǎn)伺服驅(qū)動器;所述刷體工作臺分別由升降伺服電機驅(qū)動,各升降伺服電機分別受控于升降伺服驅(qū)動器;各夾爪分別由夾爪氣缸驅(qū)動,各夾爪氣缸分別受控于夾爪電磁閥;各刷體安裝板分別由搖擺伺服電機驅(qū)動,各搖擺伺服電機分別受控于搖擺伺服驅(qū)動器;各工位轉(zhuǎn)換伺服驅(qū)動器、旋轉(zhuǎn)伺服驅(qū)動器、升降伺服驅(qū)動器、夾爪電磁閥和搖擺伺服驅(qū)動器均受控于PLC控制器,所述PLC控制器通過數(shù)據(jù)總線與人機界面相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位回轉(zhuǎn)植毛的控制系統(tǒng),其特征在于:所述工位轉(zhuǎn)換伺服驅(qū)動器(SDC1)采用LTi SoCM-3.0006.1110伺服驅(qū)動器,工位轉(zhuǎn)換伺服驅(qū)動器(SDC1)的+UG端口與DC540V+相連,工位轉(zhuǎn)換伺服驅(qū)動器(SDC1)的-UG端口與DC540V-相連;工位轉(zhuǎn)換伺服驅(qū)動器(SDC1)的X5.1信號端口通過信號線與所述PLC控制器相連;工位轉(zhuǎn)換伺服驅(qū)動器(SDC1)的動力輸出端與工位轉(zhuǎn)換伺服電機(M1)的動力線相連,工位轉(zhuǎn)換伺服電機(M1)尾端編碼器的信號線與工位轉(zhuǎn)換伺服驅(qū)動器(SDC1)的X7端口相連;工位轉(zhuǎn)換伺服驅(qū)動器(SDC1)的DI1輸入端與夾爪閉合行程開關(K0)的信號線相連,工位轉(zhuǎn)換伺服驅(qū)動器(SDC1)的DI2輸入端與回轉(zhuǎn)信號觸發(fā)開關(K1)的信號線相連,夾爪閉合行程開關(K0)與回轉(zhuǎn)信號觸發(fā)開關(K1)的電源線兩端分別與DC24V+及DC24V-相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多工位回轉(zhuǎn)植毛的控制系統(tǒng),其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)伺服驅(qū)動器(SDC2)采用LTi SoCM-3.0006.1110伺服驅(qū)動器,旋轉(zhuǎn)伺服驅(qū)動器(SDC2)的+UG端口與DC540V+相連,旋轉(zhuǎn)伺服驅(qū)動器(SDC2)的-UG端口與DC540V-相連;旋轉(zhuǎn)伺服驅(qū)動器(SDC2)的X5.1信號端口通過信號線與所述PLC控制器相連;旋轉(zhuǎn)伺服驅(qū)動器(SDC2)的動力輸出端與旋轉(zhuǎn)伺服電機(M2)的動力線相連,旋轉(zhuǎn)伺服電機(M2)尾端編碼器的信號線與旋轉(zhuǎn)伺服驅(qū)動器(SDC2)的X7端口相連;旋轉(zhuǎn)伺服驅(qū)動器(SDC2)的DI2輸入端與旋轉(zhuǎn)信號觸發(fā)開關(K2)的信號線相連,旋轉(zhuǎn)信號觸發(fā)開關(K2)的電源線兩端分別與DC24V+及DC24V-相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多工位回轉(zhuǎn)植毛的控制系統(tǒng),其特征在于:所述升降伺服驅(qū)動器(SDC3)采用LTi SoCM-3.0006.1110伺服驅(qū)動器,升降伺服驅(qū)動器(SDC3)的+UG端口與DC540V+相連,升降伺服驅(qū)動器(SDC3)的-UG端口與DC540V-相連;升降伺服驅(qū)動器(SDC3)的X5.1信號端口通過信號線與所述PLC控制器相連;升降伺服驅(qū)動器(SDC3)的動力輸出端與升降伺服電機(M3)的動力線相連,升降伺服電機(M3)尾端編碼器的信號線與升降伺服驅(qū)動器(SDC3)的X7端口相連;升降伺服驅(qū)動器(SDC3)的DI2輸入端與升降信號觸發(fā)開關(K3)的信號線相連,升降信號觸發(fā)開關(K3)的電源線兩端分別與DC24V+及DC24V-相連。
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