[發明專利]一種安全環保型板材高精度切割控制系統及其控制方法在審
| 申請號: | 201811382340.X | 申請日: | 2018-11-20 |
| 公開(公告)號: | CN109249077A | 公開(公告)日: | 2019-01-22 |
| 發明(設計)人: | 唐亞琴 | 申請(專利權)人: | 唐亞琴 |
| 主分類號: | B23D15/06 | 分類號: | B23D15/06;B23D33/00 |
| 代理公司: | 濟南鼎信專利商標代理事務所(普通合伙) 37245 | 代理人: | 彭成 |
| 地址: | 214500 江蘇省泰州市靖*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 進料輸送線 刀具單元 切割控制系統 安全環保型 承載板 兩級 壓下 電子控制技術 在線實時控制 高精度控制 計算機控制 計算機信號 機構控制 兩套機構 切割運動 驅動單元 輸出接口 同步連動 液壓機構 運輸板材 軋制板材 收集箱 聯控 連動 兩套 聯接 驅動 輸出 計算機 | ||
本發明的一種安全環保型板材高精度切割控制系統,包括:用于運輸板材的進料輸送線、位于進料輸送線的輸出端的刀具單元、安裝在承載板上用于驅動所述刀具單元作切割運動的驅動單元以及位于刀具單元正下方的收集箱,承載板位于進料輸送線的正上方,速度機構是指設置在軋制板材兩側液壓機構的同樣兩套兩級高精度控制壓下速度機構,且兩套機構須由計算機在線實時控制機構控制實現高精度自動互補的同步聯控連動,本發明采用計算機控制下的兩級自動互補同步連控的電子控制技術和液壓壓下速度自動互補同步連動技術,使得計算機信號輸出接口聯接容易。
技術領域
本發明涉及切割裝置技術領域,更具體的說涉及一種安全環保型板材高精度切割控制系統及其控制方法。
背景技術
板材切割是工業生產中十分常見的操作工序,一般在板材切割過程中要求切割面整齊,同時也要防止因為切割導致板材出現開裂的情況的發生。傳統的板材切割設備相對簡單,最常用的就是基座配合電機、帶輪組件與切割飛輪對板材進行切割。這種傳統的板材切割設備結構相對簡單,但是可控性很差,品質難以把控,而且效率也比較低。
在軋鋼生產中,精軋機熱連軋板材的軋制質量,諸如板面的平整度、厚薄的均勻度等等,取決于熱連軋板材兩側的軋輥壓力和其壓下速度及壓下厚度的控制精確程度和控制穩定與可靠程度。據有關資料:國內情況:板材兩側軋輥壓下速度的誤差,1992年為0.5mm/秒,1997年為0.2mm/秒。雖然國內熱連軋技術水平在不斷提高,但是0.2mm/秒的兩側壓下速度誤差,對軋制薄形、或超薄形板材的生產,還是遠遠不能勝任和滿足需要的!我們針對板材兩側軋輥壓下速度的誤差問題,展開實驗和研究,發明了軋制板材兩側液壓壓下速度高精度同步控制方法,并且研制成了精軋機軋制板材兩側液壓壓下速度高精度同步控制裝置。該方法和其裝置,能使精軋機板材兩側軋輥壓下速度的誤差減小到0.02mm/秒,比國內1997年的水平縮小了十倍,控制精度和控制效果達到國內領先水平。這項技術的研究成功,較好地解決了精軋機熱連軋板材兩側液壓壓下速度高精度同步控制問題,對熱連軋板材的生產及其質量的提高作出了貢獻。該方法及其裝置投入熱連軋生產十多年來,高精度同步控制技術發揮穩定可靠,設備運行一直穩定良好,實踐證明該方法及其裝置值得在軋鋼生產中推廣應用。
綜上所述可見,有必要提供一種具有實用性、創造性和新穎性的新型裝置。
發明內容
本發明的目的是提供一種安全環保型板材高精度切割控制系統及其控制方法,以此來解決現有技術中存在的缺點,本發明采用計算機控制下的兩級自動互補同步連控的電子控制技術和液壓壓下速度自動互補同步連動技術,使得計算機信號輸出接口聯接容易,簡單可靠。調整方便,實現了壓下速度高精度同步控制,技術內容先進,構思精巧實用;本發明的兩級自動互補同步連控的技術是采用同樣結構的兩套多路控制、深度調制、精準調控、寬值域運行、計算機操控的兩級電子機構及其電路,實現了壓下速度高精度同步控制,技術穩定、可靠,其中末級驅動電路的推挽開關電路采用寬限幅開關、寬值域可調、深度負反饋控制電路的多路調控,能使推挽開關電路在深度飽和區和線性區寬范圍開關運行是該技術的關鍵。
本發明通過以下技術方案來實現:一種安全環保型板材高精度切割控制系統,包括:用于運輸板材的進料輸送線、位于所述進料輸送線的輸出端的刀具單元、安裝在承載板上用于驅動所述刀具單元作切割運動的驅動單元以及位于所述刀具單元正下方的收集箱,所述承載板位于所述進料輸送線的正上方,其中,所述驅動單元包括樞接在所述承載板頂端面上的擺桿和圓盤、在所述承載板上作直線往復運動的滑塊和驅動所述圓盤轉動的電機,所述圓盤的頂端面上成型有一第一凸部,所述滑塊的頂端面上成型有一第二凸部,所述擺桿上成型有一與所述第一凸部相配合的第一槽體和一與所述第二凸部相配合的第二槽體,所述第一凸部在所述第一槽體內滑動,所述第二凸部在所述第二槽體內滑動,所述承載板上固定設置有一第一限位條和一第二限位條,所述第一限位條和所述第二限位條共同構成一供所述滑塊滑動的滑槽,所述滑槽的槽底上開設有一第三槽體,所述刀具單元通過所述第三槽體與所述滑塊連接;
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