[發(fā)明專利]一種淺色高密度菌體蛋白粉的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811382320.2
• 申請日: 2018-11-20
• 公開（公告）號: CN109456893A
• 公開（公告）日: 2019-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱義福;謝暢豐;王海波
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東肇慶星湖生物科技股份有限公司
• 主分類號: C12N1/00
• 分類號: C12N1/00
• 代理公司: 深圳市君之泉知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44366
• 代理人: 張丕陽

本發(fā)明屬于生物技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種淺色高密度菌體蛋白粉的制備方法。它是以核苷、核苷酸或氨基酸工業(yè)發(fā)酵進行固液分離后的新鮮菌渣液為原料，經(jīng)過低溫蒸發(fā)濃縮、生物酶解、高溫滅活和噴霧干燥制得產(chǎn)品。噴霧干燥是采用噴霧干燥器，物料通過加熱器首先被加熱到90?100℃，由送料泵送入干燥塔進料口，噴射壓力為4.5?5.0MPa，干燥塔進風(fēng)溫度為190?210℃，尾氣溫度為90?110℃。本發(fā)明制備的菌體蛋白粉產(chǎn)品密度達到0.50g/cm³以上，呈微粉粒狀，具有表觀溶解度大，吸水性低，流動性好，不易結(jié)塊等優(yōu)點。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于生物技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種淺色高密度菌體蛋白粉的制備方法。

背景技術(shù)

菌渣是發(fā)酵工業(yè)上對發(fā)酵液進行過濾,收集濾液，排棄菌渣。菌渣中除水之外，主要是以生產(chǎn)菌的菌體為主，通常這種菌渣作為廢棄物處理。核苷、核苷酸或氨基酸工業(yè)發(fā)酵液經(jīng)提取精制成產(chǎn)品后的廢棄菌體,通過分離、干燥、磨粉后制成的一種單細胞蛋白,含有豐富的蛋白質(zhì)和其它營養(yǎng)物質(zhì)。該菌體蛋白的蛋白質(zhì)含量高達50％以上，比植物動物類蛋白高達20％。氨基酸種類較為齊全，其中富含蘇氨酸、纈氨酸、甲硫氨酸、賴氨酸、亮氨酸、異亮氨酸、苯丙氨酸幾種必需氨基酸。且該類菌體蛋白純天然無毒性，符合食品安全質(zhì)量要求。若該類菌渣直接排棄既污染環(huán)境又浪費資源。

菌渣因蛋白含量高，營養(yǎng)豐富，極易滋生雜菌微生物進行二次發(fā)酵，使菌渣液腐敗變質(zhì)產(chǎn)生惡臭味，污染環(huán)境，所以不易較長時間自然儲存。又因含水率大，高達80％以上，很難實現(xiàn)工業(yè)化連續(xù)干燥。傳統(tǒng)干燥如鼓風(fēng)平板干燥，產(chǎn)品成塊，易焦化，顏色深黑，粉碎后密度低，揚塵。干燥時間長，處理量小，能耗大，成本高，不適合生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種菌體利用價值高、綠色環(huán)保、營養(yǎng)豐富的菌體蛋白粉的制作方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：一種淺色高密度菌體蛋白粉的制備方法，以核苷、核苷酸或氨基酸工業(yè)發(fā)酵進行固液分離后的新鮮菌渣液為原料，經(jīng)過低溫蒸發(fā)濃縮、生物酶解、高溫滅活和噴霧干燥制得產(chǎn)品。

進一步：在上述淺色高密度菌體蛋白粉的制備方法中，所述噴霧干燥是采用噴霧干燥器，物料通過加熱器首先被加熱到90-100℃，由送料泵送入干燥塔進料口，噴射壓力為4.5-5.0MPa，干燥塔進風(fēng)溫度為190-210℃，尾氣溫度為90-110℃。

所述的低溫蒸發(fā)濃縮是指采用三級濃縮器對過濾洗滌后的新鮮菌渣液進行低溫蒸發(fā)濃縮，一級溫度85-95℃，二級溫度70-80℃，三級溫度 60-65℃，濃縮時間6-8小時；控制干固物為15-20％，放爐溫度低于65℃， 13Be，Be是表示溶液濃度的一種方法，把波美比重計浸入所測溶液中，得到的度數(shù)就叫波美度。

所述生物酶解是用45-55℃熱水調(diào)整菌渣濃縮液干固物為15-20％，攪拌均勻，用酸或堿調(diào)pH值為6.0～7.0；加入菌渣液干固物比為0.2％～0.6％復(fù)合蛋白酶，調(diào)溫度為55～62℃，進行6-12小時恒溫酶解反應(yīng)。

所述高溫滅活是在酶解終點，將酶解液進行快速加熱升溫至75-85℃，保溫30min，對生物酶進行高溫滅活，終止其活性。

再進一步：在上述淺色高密度菌體蛋白粉的制備方法中，所述噴霧干燥器包括氣體加熱器和與之連接的干燥塔，在干燥塔的內(nèi)頂端還依次連接有噴霧器和熱分配器，氣體加熱器通過熱風(fēng)管與干燥塔頂部的熱分配器相連通。所述的噴霧干燥器還包括有管式加熱器和送料泵，所述的管式加熱器通過送料管與送料泵相連通，送料泵通過送料管與干燥塔的進料口相連通，管式加熱器形成第一加熱區(qū)。