[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度輕質(zhì)中空成型橡塑托盤及其制作工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811382267.6
• 申請日: 2018-11-20
• 公開（公告）號: CN109367965A
• 公開（公告）日: 2019-02-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葛九敢;葉孫勇;黎廣;強(qiáng)金鳳;唐帆;王闖;趙正;蔣水金;黃曉豐;方元
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽世界村智能裝備有限公司
• 主分類號: B65D19/24
• 分類號: B65D19/24;B29C49/06
• 代理公司: 安徽知問律師事務(wù)所 34134
• 代理人: 侯曄

本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度輕質(zhì)中空成型橡塑托盤及其制作工藝，屬于橡膠制品技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的高強(qiáng)度輕質(zhì)中空成型橡塑托盤，為橡塑組合物材料制作，強(qiáng)度高，包括托盤本體，托盤本體外部為網(wǎng)格狀，內(nèi)部為中空的隔柵腔體，隔柵腔體通過隔板隔開為托盤分腔體，部分托盤分腔體連通形成托盤減重腔體，托盤減重腔體在托盤本體內(nèi)部對稱式分布；托盤本體的內(nèi)壁和隔板連接呈一個(gè)整體式結(jié)構(gòu)。并應(yīng)用一次性成型生產(chǎn)系統(tǒng)一步法注射、中空、硫化工藝制得，在一個(gè)模具內(nèi)完成橡塑托盤的注射、中空和硫化，避免制品在各工序的流轉(zhuǎn)。解決了橡膠托盤強(qiáng)度不足和過重、塑料托盤易老化變脆及生產(chǎn)中托盤注射和硫化分開進(jìn)行，耗能、耗時(shí)、成本高的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于橡膠制品技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種高強(qiáng)度輕質(zhì)中空成型橡塑托盤及其制作工藝。

背景技術(shù)

中國國家標(biāo)準(zhǔn)《物流術(shù)語》對托盤(pallet)的定義是：用于集裝、堆放、搬運(yùn)和運(yùn)輸?shù)姆胖米鳛閱卧?fù)荷的貨物和制品的水平平臺裝置。作為與集裝箱類似的一種集裝設(shè)備，托盤現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)、運(yùn)輸、倉儲和流通等領(lǐng)域。

托盤一般具有上平板和上平板下方的腳或者梁，有的托盤還有下平板連接在腳或者梁的下方。按照托盤的外形，可以根據(jù)平板的形狀分為平面型和網(wǎng)格型；根據(jù)平板的個(gè)數(shù)分為單面托盤和雙面托盤；根據(jù)采用腳還是梁分為九腳托盤、川字托盤、以及田字托盤。所以上述型式在排列組合之后形成豐富的托盤型式，例如網(wǎng)絡(luò)九腳單面托盤、平面九腳單面托盤、網(wǎng)格川字單面托盤、……等等，在不同的場合有不同的型式選擇。

在現(xiàn)有技術(shù)的托盤制品中，托盤的用料一般至少有兩種體系，一種是PE\PP塑料的物理化“結(jié)晶”體系；一種是以橡膠為原料的化學(xué)反應(yīng)法“交聯(lián)”體系，兩種體系均可以用熔融注射工藝進(jìn)行注射成型。

兩種體系雖然都廣泛應(yīng)用，但都存在相應(yīng)的缺點(diǎn)：

第一種體系的塑料材料價(jià)格高，遇高溫易軟化而耐磨性較差；塑料托盤的成型方式主要有注塑成型法、擠出－中空吹塑成型法、真空吸塑成型法。這些方式是將托盤一體化成型，加工成本比較高。因此近年來出現(xiàn)了組合式托盤，將平板和腳或者梁分別加工，然后進(jìn)行組裝。這種方式有效地降低了成本，但組裝得是否牢固，以及組裝的方便性，是需要考慮的問題。

第二種體系中，橡膠托盤的成型和硫化要分開進(jìn)行，雖然材料成本相對較低，但工藝成本較高，而且，硫化過程中，如果內(nèi)部有孔隙，硫化過程難以保證整個(gè)半成品硫化均勻，成品動(dòng)平衡效果較差，硫化后，孔隙內(nèi)的高壓氣體在開模時(shí)還容易快速膨脹而爆炸，造成孔隙薄壁破裂而成為廢品，工藝過程中，廢品率較高；還需要說明的是，硫化是在專用硫化機(jī)進(jìn)行，需對橡膠制品重新加壓、加溫，耗能、耗時(shí)、成本高，是橡膠制品工藝的一大弊病。

經(jīng)檢索，中國專利公布號CN 102952317 B，公開日2018.04.06，發(fā)明名稱：一種木塑復(fù)合托盤，其由下列重量份的原料制成：高密度聚乙烯50-60、共聚型聚丙烯20-30、改性木粉30-40、塑料再生料40-50、活性鈣20-30、硬脂酸鋅1-2、硬脂酸鈣1-2、甲基丙烯酸正丁酯2-3、聚乙烯蠟0.3-0.5、乙烯基三乙氧基硅烷0.4-0.6、抗氧劑10100.3-0.4、防老劑MB0.4-0.6、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑8-10、ACM4-8、MBS4-8、氧化聚乙烯蠟25-30、發(fā)泡劑0.2-0.3、TPE4-8、氯化聚氯乙烯8-12、玻璃纖維5-8、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑3-4。該發(fā)明從配方和工藝條件上限定工藝過程，應(yīng)用傳統(tǒng)的工藝設(shè)備，生產(chǎn)木塑復(fù)合托盤，注射和硫化分開進(jìn)行，耗能、耗時(shí)、成本高，設(shè)備成本和工藝成本的問題沒有得到相應(yīng)的解決。

發(fā)明內(nèi)容

1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題