[發明專利]一種高強度輕質中空成型橡塑托盤及其制作工藝

在審

• 申請號: 201811382267.6
• 申請日: 2018-11-20
• 公開（公告）號: CN109367965A
• 公開（公告）日: 2019-02-22
• 發明（設計）人: 葛九敢;葉孫勇;黎廣;強金鳳;唐帆;王闖;趙正;蔣水金;黃曉豐;方元
• 申請（專利權）人: 安徽世界村智能裝備有限公司
• 主分類號: B65D19/24
• 分類號: B65D19/24;B29C49/06
• 代理公司: 安徽知問律師事務所 34134
• 代理人: 侯曄

1.一種高強度輕質中空成型橡塑托盤，包括托盤本體(6)，所述托盤本體(6)外部為網格狀，內部為中空的隔柵腔體，其特征在于，所述隔柵腔體通過隔板(9)隔開為托盤分腔體(7)，部分托盤分腔體(7)連通形成托盤減重腔體(8)，所述托盤減重腔體(8)在托盤本體(6)內部對稱式分布；所述托盤本體(6)的內壁和隔板(9)連接呈一個整體式結構。

2.如權利要求1所述的高強度輕質中空成型橡塑托盤，其特征在于，所述隔板(9)與托盤本體(6)為同模具出模的一體式結構；通過橡塑復合材料應用一次性成型生產系統一步法注射、中空、硫化工藝制得；所述模具包括上半模具(33)、模具內芯(34)和下半模具(36)；所述上半模具(33)和下半模具(36)合模后形成托盤形狀的腔體，模具內芯(34)置于腔體中心處；所述模具內芯(34)形狀與托盤分腔體(7)的中空結構相適配。

3.如權利要求2所述的高強度輕質中空成型橡塑托盤，其特征在于，所述一次性成型生產系統包括注射機底座(1)和壓模硫化臺座(5)以及分別固定于兩者上的注射裝置(2)和壓模硫化裝置(3)，還包括壓模硫化臺座(5)旁側的充排氣裝置(4)；

所述注射裝置(2)包括加料斗(21)、注射油缸(22)、塑化注射螺筒(23)、塑化加熱器(24)、注射嘴控制油缸(27)、注射頭(28)和注射座移動油缸(29)；所述加料斗(21)與塑化注射螺筒(23)的始端相通，塑化注射螺筒(23)的始端插入注射油缸(22)的缸筒內，并緊抵注射油缸(22)內的注射活塞(221)；所述塑化注射螺筒(23)內置塑化注射螺桿(231)，塑化注射螺桿(231)的端頭處，預留預存塑化料腔(25)；所述預存塑化料腔(25)通過送料管(26)與塑化注射螺筒(23)底部的注射嘴控制油缸(27)前端的料腔連通，所述注射頭(28)的進料端與料腔連通，注射端與所述壓模硫化裝置(3)的模具相通；所述注射嘴控制油缸(27)缸筒和注射座移動油缸(29)的缸筒固定連接，兩者的活塞桿背向設置，所述注射座移動油缸(29)活塞桿與所述注射油缸(22)均固定于注射機底座(1)上，所述塑化加熱器(24)設置于塑化注射螺筒(23)的外壁。

4.如權利要求3所述的高強度輕質中空成型橡塑托盤，其特征在于，所述一次性成型生產系統中的壓模硫化裝置(3)包括合模油缸(31)、上半模具(33)、模具內芯(34)、模芯抽取油缸(35)和下半模具(36)；所述下半模具(36)固定于壓模硫化臺座(5)上，下半模具(36)的正上方配合設置有上半模具(33)，所述上半模具(33)與合模油缸(31)可拆卸連接；所述合模油缸(31)通過固定架固定；所述模具內芯(34)與模芯抽取油缸(35)的伸縮桿可拆卸連接，并在上半模具(33)和下半模具(36)之間通過模芯抽取油缸(35)伸縮；所述上半模具(33)、下半模具(36)和模具內芯(34)根據高強度輕質中空成型橡塑托盤的形狀配合設置；所述模芯抽取油缸(35)通過支架(30)固定。

5.如權利要求4所述的高強度輕質中空成型橡塑托盤，其特征在于，所述一次性成型生產系統中的充排氣裝置(4)包括真空排氣站(41)、高壓空氣壓縮機(44)、高壓氣管(45)和氣針(47)，所述氣針(47)均勻分布于上半模具(33)和/或下半模具(36)上，并與其相通；所述氣針(47)通過高壓氣管(45)分別與真空排氣站(41)、高壓空氣壓縮機(44)相通。

6.如權利要求5所述的高強度輕質中空成型橡塑托盤，其特征在于，所述一次性成型生產系統中的充排氣裝置(4)還包括電控三通閥門(42)、空氣加熱器(43)和管接頭(46)；所述高壓空氣壓縮機(44)通過氣管通入空氣加熱器(43)后，再和電控三通閥門(42)連接，所述真空排氣站(41)通過氣管和電控三通閥門(42)連接，所述高壓氣管(45)和電控三通閥門(42)連接，三者分別同電控三通閥門(42)的三個通路連接；所述高壓氣管(45)的另一端通過管接頭(46)和氣針(47)連通，所述管接頭(46)固定于壓模硫化臺座(5)上。