[發明專利]適用于鍋爐尾部煙道金屬基材的防磨防腐涂層及其制備工藝在審
| 申請號： | 201811381323.4 | 申請日： | 2018-11-16 |
| 公開（公告）號： | CN109384448A | 公開（公告）日： | 2019-02-26 |
| 發明（設計）人： | 孫洪飛;邱質彬;祝顯偉;畢明胤;馬強;朱玉明;全亮 | 申請（專利權）人： | 旭貞新能源科技（上海）有限公司 |
| 主分類號： | C04B30/00 | 分類號： | C04B30/00;C04B111/20 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 201401 上海市奉賢區*** | 國省代碼： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 防磨 鍋爐尾部煙道 防腐涂層 金屬基材 制備工藝 電站鍋爐 工業鍋爐 球磨機 質量百分比配比 水槽 熱風循環烘箱 硅酸鹽 防腐蝕性能 攪拌球磨機 超純水器 電熱恒溫 二氧化硅 摩爾原子 三氧化鋁 設備準備 使用壽命 尾部煙道 箱式電爐 窯爐尾部 受熱 受熱面 氧化鈉 煙道 石化 窯爐 制備 程控 冶金 石油 | ||
1.適用于鍋爐尾部煙道金屬基材的防磨防腐涂層，其特征在于：其組分按質量百分比配比為：硅酸鹽1-10％、三氧化鋁10-20％、二氧化硅70-80％和氧化鈉1-10％。
2.根據權利要求1所述的適用于鍋爐尾部煙道金屬基材的防磨防腐涂層，其特征在于：所述硅酸鹽、三氧化鋁、二氧化硅和氧化鈉的粒度為100-300納米。
3.根據權利要求1所述的適用于鍋爐尾部煙道金屬基材的防磨防腐涂層，其特征在于：所述涂層各成分所占的重量份數為：硅酸鹽5％、三氧化鋁15％、二氧化硅70％和氧化鈉10％。
4.適用于鍋爐尾部煙道金屬基材的防磨防腐涂層的制備工藝，其特征在于：包括如下步驟：
S1、設備準備：提前準備好制備所需的罐磨球磨機、攪拌球磨機、摩爾原子型超純水器、熱風循環烘箱、程控箱式電爐和電熱恒溫水槽；
S2、原料準備：原料的質量百分比配比為：硅酸鹽5％、三氧化鋁15％、二氧化硅70％和氧化鈉10％；
S3、前處理：將提前準備好的硅酸鹽、三氧化鋁、二氧化硅和氧化鈉常溫在去離子水中浸泡4-6小時；
S4、成品加工：經過浸泡后的原料依次經過混合、攪拌、過濾、指標檢測和成品抽樣檢測，經過成品抽樣檢查合格后得到合格產品。
5.根據權利要求4所述的適用于鍋爐尾部煙道金屬基材的防磨防腐涂層的制備工藝，其特征在于：所述步驟S3中的常溫是指5-35℃之間。
6.根據權利要求4所述的適用于鍋爐尾部煙道金屬基材的防磨防腐涂層的制備工藝，其特征在于：所述涂層生產過程中需要對溶解、配制、合成、灼燒和粒子整合進行試驗。
7.根據權利要求4所述的適用于鍋爐尾部煙道金屬基材的防磨防腐涂層的制備工藝，其特征在于：所述步驟S3在進行浸泡前還需要通過罐磨球磨機對硅酸鹽、三氧化鋁、二氧化硅和氧化鈉進行研磨。
8.根據權利要求7所述的適用于鍋爐尾部煙道金屬基材的防磨防腐涂層的制備工藝，其特征在于：所述硅酸鹽、三氧化鋁、二氧化硅和氧化鈉研磨完成后進行粒度檢測，并將硅酸鹽、三氧化鋁、二氧化硅和氧化鈉的粒度控制在100-300納米。
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