[發(fā)明專利]一種多晶表面有機(jī)物不良電池片返工工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811376002.5
• 申請(qǐng)日: 2018-11-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109616551B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-02-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李鑫;陳建生;許成德
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 橫店集團(tuán)東磁股份有限公司
• 主分類號(hào): H01L31/18
• 分類號(hào): H01L31/18
• 代理公司: 杭州杭誠(chéng)專利事務(wù)所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

本發(fā)明涉及多晶硅太陽(yáng)能電池制作技術(shù)領(lǐng)域，為解決傳統(tǒng)不良電池片返工工藝無(wú)法有效清除有機(jī)物、成品率低的問(wèn)題，提供了一種多晶表面有機(jī)物不良電池片返工工藝，包括以下步驟：(1)將電池片于混合藥液中進(jìn)行兩面清洗；(2)第一水洗槽清洗；(3)第二水洗槽清洗；(4)高溫氮?dú)飧稍铮?5)重新制絨、擴(kuò)散制作PN結(jié)、刻蝕、鍍膜、絲網(wǎng)、燒結(jié)、測(cè)試。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單高效，裝置設(shè)計(jì)巧妙，電池片處理效果好，減少電池片表面的復(fù)合，有利于電池片效率的提升；整個(gè)工藝流程資源利用率高，藥液和去離子水用量少，相比原有清洗工藝清洗效率提升0.09～0.12％，電池片A級(jí)成品率，大幅降低電池實(shí)際生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及多晶硅太陽(yáng)能電池制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多晶表面有機(jī)物不良電池片返工工藝。

背景技術(shù)

隨著石油、煤炭、天然氣等不可再生能源不斷減少，能源問(wèn)題日益突出，未來(lái)能源問(wèn)題將成為制約現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)發(fā)展的瓶頸，新能源的研發(fā)與推廣使用得到高度關(guān)注。其中，太陽(yáng)能光伏作為新能源之一，其豐富、潔凈等優(yōu)點(diǎn)被認(rèn)為是最具發(fā)展前景的清潔能源之一。目前，在眾多種類的太陽(yáng)能電池中，晶硅太陽(yáng)能電池占據(jù)主導(dǎo)地位，提高電池的轉(zhuǎn)換效率和提升產(chǎn)品A級(jí)成品率是我們研究的熱點(diǎn)。

目前產(chǎn)業(yè)化的多晶太陽(yáng)能電池片的制造工藝包括制絨、擴(kuò)散、刻蝕、PECVD、印刷、燒結(jié)、測(cè)試。在多晶硅太陽(yáng)能電池的生產(chǎn)中，由于遇到各種不可控制因數(shù)，導(dǎo)致各工序會(huì)遇到各種不良外觀電池片。例如原硅片表面有油污、手指印等，生產(chǎn)中員工沒(méi)有按照規(guī)定佩戴手套或者手套破裂接觸電池片產(chǎn)生手指印、汗?jié)n印等，生產(chǎn)設(shè)備故障等導(dǎo)致油污至電池片表面等，和工藝控制參數(shù)異常等內(nèi)在因素而需要返工，返工比例在1％～10％之間，上述不良片的出現(xiàn)，若不做返工處理，它不僅影響多晶太陽(yáng)能電池片的A級(jí)成品率還會(huì)影響轉(zhuǎn)換效率。需要對(duì)不良片返工處理，重新制作出合格太陽(yáng)能電池片。

傳統(tǒng)的返工方法為采用氫氟酸、去離子水混合藥液進(jìn)行表面處理，由于電池片表面有機(jī)物不與氫氟酸反應(yīng)，從而無(wú)法有效去除。并且電池片表面有機(jī)物不良片在返工重新進(jìn)行制作電池時(shí)也不能有效去除。從而造成電池片外觀上的不合格，和光電轉(zhuǎn)換效率偏低。因此需要設(shè)計(jì)一種針對(duì)電池片表面有有機(jī)物不良返工片清洗工藝，提高電池片A級(jí)成品率，以及返工電池片光電轉(zhuǎn)換效率，降低電池實(shí)際生產(chǎn)成本。

中國(guó)專利文獻(xiàn)上公開(kāi)了“一種成品晶硅太陽(yáng)能電池片的返工工藝”，其公告號(hào)為CN102629644 A，該發(fā)明將由生產(chǎn)、工藝不穩(wěn)定所導(dǎo)致的低效電池片和外觀不良導(dǎo)致的報(bào)廢片通過(guò)一系列化學(xué)腐蝕的手段，非常簡(jiǎn)便的回收到電池正反面的貴金屬電極，同時(shí)將這些低效、報(bào)廢的電池片還原成原始硅片，重新開(kāi)始常規(guī)的電池工藝流程制作成合格電池片。但是該工藝操作復(fù)雜，能耗高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了克服傳統(tǒng)不良電池片返工工藝無(wú)法有效清除有機(jī)物、成品率低、光電轉(zhuǎn)換效率低的問(wèn)題，提供了一種多晶表面有機(jī)物不良電池片返工工藝，提高返工片的A級(jí)成品率，減少因電池片表面有有機(jī)物而導(dǎo)致成品電池品級(jí)不達(dá)A等級(jí)而降級(jí)、光電轉(zhuǎn)換效率低、甚至報(bào)廢的電池片數(shù)量，非常有效的降低生產(chǎn)成本。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種多晶表面有機(jī)物不良電池片返工工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將待清洗多晶表面有機(jī)物不良電池片置于藥液槽內(nèi)的混合藥液中進(jìn)行兩面清洗，所述混合藥液由氫氟酸、臭氧水、鹽酸和雙氧水按照體積比為(5～6):(1～1.5):(1～2):(1～1.5)配制而成；

(2)將經(jīng)步驟(1)處理過(guò)的電池片于第一水洗槽中進(jìn)行清洗；

(3)將經(jīng)步驟(2)處理過(guò)的電池片于第二水洗槽中進(jìn)行清洗；

(4)將經(jīng)步驟(3)處理過(guò)的電池片于干燥槽中，進(jìn)行高溫氮?dú)飧稍铮?/p>

(5)將經(jīng)步驟(4)處理過(guò)的電池片進(jìn)行重新制絨、擴(kuò)散制作PN結(jié)、刻蝕、鍍膜、絲網(wǎng)、燒結(jié)、測(cè)試，完成多晶表面有機(jī)物不良電池片重新制作成電池工藝。