[發明專利]一種用于硫化橡膠減震墊圈的橡膠模具自動開模機

有效

• 申請號: 201811375016.5
• 申請日: 2018-11-19
• 公開（公告）號: CN109333887B
• 公開（公告）日: 2020-07-14
• 發明（設計）人: 朱成順;許豐;顧君;張春燕;張輝;羅曉梅
• 申請（專利權）人: 江蘇科技大學
• 主分類號: B29C35/02
• 分類號: B29C35/02;B29C33/22
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 樓高潮

本發明公開了一種用于硫化橡膠減震墊圈的橡膠模具自動開模機，硫化機的一側布置有移動導軌，移動導軌上方安裝有開模裝置固定架，在開模裝置固定架上布設有取/送模絲杠螺母機構和開/合模絲杠螺母機構，在取/送模絲杠螺母機構上方安裝有夾緊機構，兩副開/合模絲杠螺母機構上方有開/合模裝置，在開模裝置固定架后部安有副翻轉裝置，在翻轉裝置下部布有物料回收裝置，實現了模具取送的自動化，橡膠模具開模、合模、取料的自動化，以及物料回收的自動化，本發明極大的提高生產硫化工件時的生產效率及作業時的自動化水平，減少人工成本，降低了減少人工對生產過程的干擾，實現了模具取送和開合的自動化。

技術領域

本發明涉及一種高效自動化橡膠模具開模機，尤其涉及一種用于硫化橡膠元件的橡膠模具開模機及作業方法，屬模具制造領域，特別適用于制造硫化橡膠減震墊圈或需要硫化的工件。

背景技術

硫化亦稱交聯、熟化，通常是指在一定溫度和壓力條件下，往橡膠中加入硫化劑和促進劑等交聯助劑，使橡膠內線型大分子轉變為三維網狀結構的過程。硫化處理后的橡膠，其物理性能和力學性能都將顯著提高，塑性變形量會大幅減少，成為不溶彈性體，即使歷經上千萬次的擠壓，亦可恢復到未被擠壓的狀態。經過硫化的橡膠減震墊圈，其使用性能和產品質量將大幅提高。

硫化過的橡膠減震墊圈一般放在車軌地面框架與車箱體之間的連接處，這種墊圈上下兩部分由同心金屬環組成，其中一面金屬環含有通孔軸套，具體樣例參見圖1，其中01和02分別為橡膠減震墊圈的上下蓋，經過硫化處理后，上下蓋的空隙間會嵌入硫化后的橡膠。在使用過程中，當上下蓋受壓且在下蓋側有較大的顛簸時，填充在上下蓋間經硫化后的橡膠粘合制品會起到緩沖作用，削弱由于顛簸產生的晃動感，達到減震的目的。

目前市面上主流的橡膠模具開模機多是雙層模具機構與硫化機兩者機械式地組合在一起。工作時，將需要硫化的工件放置在模具中，送入硫化機進行一定時間的硫化，橡膠硫化后，模具被自動推出后手工開模取出需要硫化的工件，然后再進行手工填料，之后再將帶有需要硫化工件的模具送入硫化機，如此循環操作來完成批量硫化工件的生產。此類開模機在工作時，僅能完成一層模具的開模過程，無法實現多層模具的開模作業，多層開模作業依舊采用純手工操作來完成，此過程操作繁瑣、作業效率低下。

綜上所述，制備一種能夠自動并有序完成復雜橡膠模具的開模機，用以提高生產硫化工件時的生產效率及作業時的自動化水平，減少人工成本，成為橡膠模具制備領域一個亟待解決的技術難題。

發明內容

本發明的目的是為解決圖1所示的橡膠減震墊圈在硫化過程中，需多次人工開模取料，從而導致橡膠減震墊圈在生產時的生產效率低下、工人勞動強度大以及用人成本高的問題，發明一種用于硫化橡膠減震墊圈的橡膠模具自動開模機及作業方法。

為達到上述目的，設計本發明所述的適用于硫化橡膠減震墊圈的橡膠模具自動開模機時采用的技術方案是：

一種用于硫化橡膠減震墊圈的橡膠模具自動開模機，其特征在于：其包括橡膠平板硫化機和開模裝置，所述橡膠平板硫化機一側的工作區域地面上安裝有兩條與硫化機平行布置的移動導軌，所述開模裝置可沿著所述移動導軌移動；

所述橡膠平板硫化機的朝向移動導軌的一側連接設置有外伸鋼架，

所述開模裝置包括開模裝置固定架、氣動夾緊機構、開/合模裝置、翻轉裝置、取/送模絲杠螺母機構、開/合模絲杠螺母機構和物料回收裝置，其中，

一副所述取/送模絲杠螺母機構布置在開模裝置固定架的中部，在取/送模絲杠螺母機構的上方安裝有氣動夾緊機構，所述氣動夾緊機構能夠對所述橡膠平板硫化機的模具夾具進行夾緊，且所述模具夾具能夠在所述取/送模絲杠螺母機構驅動下被拉出至外伸鋼架上或從外伸支架送至橡膠平板硫化機中，以便完成取/送模作業；