[發明專利]電池箱蓋的制備方法在審
| 申請號： | 201811374310.4 | 申請日： | 2018-11-19 |
| 公開（公告）號： | CN109353031A | 公開（公告）日： | 2019-02-19 |
| 發明（設計）人： | 吳國慶;唐昌偉;曹正寧;周金發 | 申請（專利權）人： | 蘇州銀禧新能源復合材料有限公司 |
| 主分類號： | B29C70/34 | 分類號： | B29C70/34;C08L63/00;C08K7/14;B29L31/34 |
| 代理公司： | 蘇州國誠專利代理有限公司 32293 | 代理人： | 劉彥 |
| 地址： | 215000 江蘇省蘇州市吳中*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 模芯 電池箱蓋 預制體 制備 預浸料層 預壓實 箱蓋 機械性能要求 抽真空設備 熱固性樹脂 材料成本 定型工裝 固化成型 固化定型 連續纖維 生產效率 壓緊產品 抽真空 耐沖擊 氣密性 預浸料 預熱 并合 陽模 固化 模具 冷卻 取出 鋪設 優化 | ||
1.一種電池箱蓋的制備方法，其特征在于，所述電池箱蓋的制備方法包括如下步驟：
S1、提供連續纖維增強熱固性樹脂預浸料與SMC；
S2、在模芯上依次鋪設預浸料層、SMC層以及預浸料層，獲得預制體；
S3、將模芯與預制體一同放置于抽真空設備中，進行抽真空預壓實；
S4、將模芯連同預壓實的預制體置于預熱完成的陽模上，并合模、固化；
S5、待固化定型后，將模芯連同固化成型的產品自模具中取出，采用定型工裝壓緊產品，進行冷卻。
2.根據權利要求1所述的電池箱蓋的制備方法，其特征在于，預浸料與SMC片材中的纖維選自玻璃纖維、碳纖維、玄武巖纖維、芳綸纖維中的一種或幾種。
3.根據權利要求2所述的電池箱蓋的制備方法，其特征在于，所述預浸料與SMC片材中，纖維的質量含量為40％～75％。
4.根據權利要求2所述的電池箱蓋的制備方法，其特征在于，所述預浸料的面密度為150gsm～800gsm，所述SMC片材的厚度為1～5mm。
5.根據權利要求2所述的電池箱蓋的制備方法，其特征在于，所述連續纖維增強熱固性樹脂預浸料中，所述增強熱固性樹脂選自環氧樹脂、氰酸酯樹脂、雙馬來酰亞胺樹脂、苯并噁嗪樹脂、酚醛樹脂、環氧乙烯基樹脂、不飽和聚酯樹脂中的一種。
6.根據權利要求1所述的電池箱蓋的制備方法，其特征在于，所述步驟S1還包括：對SMC片材按照步驟S2的鋪層要求進行裁切。
7.根據權利要求1所述的電池箱蓋的制備方法，其特征在于，所述模芯的材質選自鋁質、鋼質、玻璃纖維、碳纖維、玄武巖纖維、芳綸纖維復合材料材質中的一種。
8.根據權利要求1所述的電池箱蓋的制備方法，其特征在于，所述步驟S3中，抽真空預壓實時，抽真空時間為20～180s，真空度0.075～0.1MPa。
9.根據權利要求1所述的電池箱蓋的制備方法，其特征在于，所述步驟S4中，陽模的預熱溫度為110℃～160℃。
10.根據權利要求1所述的電池箱蓋的制備方法，其特征在于，所述步驟S4中，合模時，模壓壓力為0.6～15MPa，模壓時間為3～90min。
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