[發(fā)明專利]一種登山鞋的制作方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811371004.5
• 申請日: 2018-11-18
• 公開（公告）號: CN109503896A
• 公開（公告）日: 2019-03-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄧子輝
• 申請（專利權(quán)）人: 中山市東恒鞋業(yè)有限公司
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08L9/06;C08L9/00;C08L67/00;C08K13/06;C08K7/10;C08K3/34;C08J9/10;A43B13/04;B29D35/12
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411
• 代理人: 張清彥

本發(fā)明公開了一種登山鞋的制作方法，其組成和質(zhì)量份數(shù)包括以下材料：選用天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、聚酯短纖維、改性針狀硅酸鹽、微米短纖維、發(fā)泡劑、填充劑、軟化劑、防老劑、滑石粉、活性劑、硫化劑和酚醛樹脂；本發(fā)明通過上述材料的制作密煉所制得的登山鞋鞋底，其耐磨性能、高彈性能和抗撕裂性能，都得到了提高，使其具有廣闊的市場應(yīng)用前景，并且在一定程度上提高了鞋的使用壽命，降低了人們的日常生活消費成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鞋材料制備方法的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種登山鞋的制作方法。

背景技術(shù)

人類日常生活中穿用的鞋類，其鞋底的斷面組成部分通常包括三個部分，鞋子大底、鞋子中底和襯墊，此外，也可見到采用整體注塑成形或分層注塑成形的鞋底。在實際穿用過程中，鞋大底與地面發(fā)生直接接觸，通常采用橡膠或以聚酯多元醇為主的原材料；鞋中底位于鞋大底和襯墊之間，可用于進一步緩解人體足底承受的地面沖擊力，其常用的原材料一般是聚酯多元醇或者添加了其它輔料的聚酯多元醇；襯墊，通常可以與足底直接接觸，它可以進一步增加足底舒適度，通常使用棉織品、皮革類材料或其它有機材料制成。

現(xiàn)代社會，人們普遍比較重視身體鍛煉的重要性。登山是有氧運動，在鍛煉身體的同時，還能夠欣賞到沿途的山川風(fēng)景，因此也成為現(xiàn)代人熱愛的一項運動。登山時，通常都會穿戴專門的登山鞋，專門的登山鞋具有防滑耐磨的特性，有助于保護人類的足部，但現(xiàn)在社會中，人們不僅僅只關(guān)注登山鞋的防滑性，還關(guān)注其耐磨性和抗撕裂性，因為只有這幾者都能夠達到的情況下，登山鞋的使用壽命才能夠得到保障。然而，目前現(xiàn)有的登山鞋的底部基本上都是采用橡膠材料或者PU材料，又或者PVC材料制作而成，其雖然在一定程度上加強了鞋底的耐磨性，卻無法賦予登山鞋的高彈性和抗撕裂性等優(yōu)良的綜合性能。因此，這需要研發(fā)一種能夠解決上述問題的新型鞋底。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種登山鞋的制作方法。

本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的：一種登山鞋的制作方法，包括以下幾個步驟：

步驟一，準(zhǔn)備材料，準(zhǔn)備天然橡膠55份、丁苯橡膠40份、順丁橡膠30份、聚酯短纖維50份、改性針狀硅酸鹽45份、微米短纖維18份、發(fā)泡劑3份、填充劑8份、軟化劑7份、防老劑5份、滑石粉3份、活性劑6份、硫化劑4份、酚醛樹脂7份，備用；

步驟二，將步驟一中準(zhǔn)備好55份天然橡膠、40份丁苯橡膠和30份順丁橡膠依次放入煉膠機中，加熱至75-85℃之后，每溫度每升高5度翻攪一次，直至混煉15-25分鐘為止，得混合橡膠，倒出；

步驟三，將步驟二得到的混合橡膠放入密煉機中，再加入8份填充劑，進行密煉，當(dāng)密煉機溫度升高到90℃時，向密煉機中加入7份酚醛樹脂繼續(xù)密煉，在此過程中，保持密煉機密煉室的溫度在90～120℃之間，密煉室的壓力為0.2Mpa，密煉機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為1440r/min，密煉時間為8-10分鐘，得到混合物；

步驟四，將步驟三得到的混合物中加入45份改性針狀硅酸鹽和50份聚酯短纖維，在135-155℃的溫度下進行混合密煉13-18分鐘，得到混料；

步驟五，在混料中加入18份微米短纖維，繼續(xù)混煉5-8分鐘制得短纖維橡膠復(fù)合物；

步驟六，向短纖維橡膠復(fù)合物中加入3份發(fā)泡劑和3份滑石粉再次進行混煉10-15分鐘；

步驟七，當(dāng)溫度達到135-150℃時，加入7份軟化劑、5份防老劑、6份活性劑和4份硫化劑，繼續(xù)混煉10-20分鐘，得到混合膠狀物；

步驟八，在密煉機上對步驟七制得的混合膠狀物進行下片，控制密煉機輥筒溫度為55-60℃，下片厚度為5-10mm，并將片膠裁切成寬度為80-100mm的膠條；