[發明專利]一種全自動模內注塑系統

在審

• 申請號: 201811360930.2
• 申請日: 2018-11-15
• 公開（公告）號: CN109249583A
• 公開（公告）日: 2019-01-22
• 發明（設計）人: 郭榮灼;王志斌;李旗鋒;郭威
• 申請（專利權）人: 東莞市譽鑫塑膠模具有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29C31/08
• 代理公司: 深圳華奇信諾專利代理事務所(特殊普通合伙) 44328
• 代理人: 范亮

1.一種全自動模內注塑系統，包括供料設備（5）和模內注塑模具（19），其特征在于：所述供料設備（5）包括機架（51）、裝設于機架（51）的第一送料組件（6）和第二送料組件（7），所述第一送料組件（6）包括轉動盤（61）和裝設于轉動盤（61）的頂料塊（62），所述第二送料組件（7）包括第一供料器（71）和連接于第一供料器（71）的輸送道（72），所述機架（51）裝設有第一拾料爪（52）、定位臺（53）和連接于定位臺（53）的第二拾料爪（8），所述模內注塑模具（19）包括上模座（1）、下模座（2）、裝設于上模座（1）的上模板（11）和裝設于下模座（2）的下模板（21），所述上模座（1）裝設有第一穩壓件（3）、第二穩壓件（31）、開設有注入槽（12）和連通于注入槽（12）的灌入孔道（13），所述下模板（21）設置有凸起的模型臺（22）、穿入模型臺（22）的第一定位導柱（23）、第二定位導柱（24）、連接于模型臺（22）的第一整形塊（25）和第二整形塊（26）。

2.根據權利要求1所述的全自動模內注塑系統，其特征在于：所述灌入孔道（13）的正面截面形狀為錐形，該灌入孔道（13）一端的直徑為2.8至4.2毫米，灌入孔道（13）另一端的直徑為0.8至1.6毫米。

3.根據權利要求1所述的全自動模內注塑系統，其特征在于：所述注入槽（12）設置有第一連接槽（14）、連通于第一連接槽（14）的第二連接槽（15）和設置于第二連接槽（15）的注入口（16），所述注入口（16）的正面截面形狀為梯形，所述灌入孔道（13）連通于第一連接槽（14）。

4.根據權利要求1所述的全自動模內注塑系統，其特征在于：所述上模板（11）連接有分流塊（4），該分流塊（4）開設有分流道（41）和連通于分流道（41）與灌入孔道（13）的連接孔道（42），所述分流塊（4）連接有第二澆注件（43）和連接于第二澆注件（43）的第一澆注件（44），所述上模座（1）開設有供于第一澆注件（44）伸出的澆注口（45），所述第二澆注件（43）連接有抵接頂針（46），該抵接頂針（46）穿過第二澆注件（43）連接于連接孔道（42）。

5.根據權利要求1所述的全自動模內注塑系統，其特征在于：所述第一整形塊（25）連接有第一驅動塊（27），第二整形塊（26）連接有第二驅動塊（28），所述第一驅動塊（27）開設有第一斜置驅動孔（29），第二驅動塊（28）開設有第二斜置驅動孔（20），所述上模座（1）裝設有第一驅動桿（17）和第二驅動桿（18）。

6.根據權利要求1所述的全自動模內注塑系統，其特征在于：所述第一穩壓件（3）包括第一本體（32）、開設于第一本體（32）的第一安裝孔（33）、從第一本體（32）側壁延伸出的穩壓凸臺（34）、貫穿第一本體（32）的穩壓通孔（35）、設置于第一本體（32）底部的整形凹槽（36）和整形凸塊（37），所述上模板（11）裝設有伸入于穩壓通孔（35）的穩壓頂針（38），所述第二穩壓件（31）包括第二本體（39）、開設于第二本體（39）的第二安裝孔（30）和定位抵接孔（3a）。

7.根據權利要求1所述的全自動模內注塑系統，其特征在于：所述下模板（21）設置有凸起的限位臺（2a）、貫穿下模板（21）延伸連接于模型臺（22）側壁的整形通孔（2b）、裝設于下模座（2）伸入于整形通孔（2b）的整形件（2c）和開設于下模板（21）上側面的弧形槽（2d）。

8.根據權利要求1所述的全自動模內注塑系統，其特征在于：所述第一送料組件（6）包括驅動轉動盤（61）旋轉的第一驅動裝置（63）和驅動頂料塊（62）上下運動的第二驅動裝置（64），所述機架（51）裝設有驅動第一拾料爪（52）運動的第三驅動裝置（54），所述轉動盤（61）裝設有限位桿（65），所述限位桿（65）和頂料塊（62）的數量均為兩個以上，該兩個以上的限位桿（65）和頂料塊（62）均布于轉動盤（61），所述機架（51）裝設有直振器（74），所述輸送道（72）連接于直振器（74），輸送道（72）的末端設置有限位槽（75）。