[發(fā)明專利]一種聚丙烯蠟高效生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811360813.6
• 申請日: 2018-11-15
• 公開（公告）號: CN109438625A
• 公開（公告）日: 2019-03-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 焦京廣
• 申請（專利權(quán)）人: 青島賽諾新材料有限公司
• 主分類號: C08F255/02
• 分類號: C08F255/02;C08F222/06;C08F110/06;C08F4/6592
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種聚丙烯蠟高效生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述聚丙烯蠟高效生產(chǎn)工藝包括：

在干燥的氮氣流下，將硅膠在700℃條件下加熱處理4小時，之后向反應(yīng)瓶中通入氮氣保護(hù)備用；

在氮氣保護(hù)下，向帶有機(jī)械攪拌的反應(yīng)瓶中加入6.0g甲基鋁氧烷和30mL甲苯，攪拌溶解并恒溫至120℃，然后將上述處理過的硅膠6.0g緩慢加入到甲基鋁氧烷溶液中，用30mL甲苯?jīng)_洗殘留的硅膠，恒溫攪拌3小時，然后在120℃下用甲苯洗滌、過濾、干燥，得到負(fù)載甲基鋁氧烷的硅膠載體；

在氮氣保護(hù)下，稱取120mg二甲基硅橋聯(lián)二茚基二氯化鋯加入到帶機(jī)械攪拌的反應(yīng)瓶中，再加入25mL正己烷攪拌制成漿液，恒溫至50℃，然后將上述甲基鋁氧烷負(fù)載的硅膠載體加入到茂金屬化合物漿液中，用25ml正己烷沖洗殘留的載體，并繼續(xù)攪拌100分鐘，之后經(jīng)正己烷洗滌、過濾、干燥得到負(fù)載茂金屬催化劑12g，其中，負(fù)載茂金屬催化劑的Al元素含量為18％重量，Zr元素含量為0.25％重量；

聚合釜先用干燥氮氣吹掃置換，然后通入0.1~0.3MPa的氫氣，之后將100~300mg的負(fù)載茂金屬催化劑懸浮在5~10ml正己烷中制成漿液加入催化劑加料器中，隨后加入3.5~6ml濃度為1mol/L的三異丁基鋁己烷溶液和馬來酸酐接枝單體，啟動攪拌均勻后制得聚丙烯蠟生產(chǎn)用催化劑；

采用5~10L液體丙烯將上述聚丙烯蠟生產(chǎn)用催化劑沖入反應(yīng)釜中，升溫至100-250℃反應(yīng)1小時，在反應(yīng)過程中采用反應(yīng)釜配備的加熱系統(tǒng)和攪拌器進(jìn)行加熱和攪拌，其中，攪拌速率控制在100r/min- 250r/min，在攪拌的過程中加入引發(fā)劑和接枝活化劑，引發(fā)劑的添加量是馬來酸酐接枝單體添加質(zhì)量的1/25~ 1/15，接枝活化劑的添加量是馬來酸酐接枝單體添加質(zhì)量的1/3~ 1/2；

反應(yīng)完成之后，將反應(yīng)釜中的混合物采用霧化器噴霧造粒，并在干燥罐內(nèi)降溫干燥之后獲得聚丙烯蠟半成品；

將上述聚丙烯蠟半成品通過粉碎機(jī)粉碎并采用篩分機(jī)篩分之后，獲得聚丙烯蠟成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚丙烯蠟高效生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述馬來酸酐單體添加量為液體丙烯添加量的2-10％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚丙烯蠟高效生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述引發(fā)劑為雙叔丁基過氧化異丙基苯、苯甲基過氧化物、或者叔丁基過氧化物中的一種或多種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的聚丙烯蠟高效生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述接枝活化劑為苯乙烯、馬來酸單酯或者兩者的混合物。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯蠟高效生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述聚丙烯蠟的數(shù)均分子量為3000-40000克/摩爾，分子量分布為3~4.5。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯蠟高效生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述甲基鋁氧烷溶液是以芳香烴為溶劑制成，其中，所述芳香烴為甲苯、二甲苯及其混合物。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯蠟高效生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述烷 基鋁氧烷加入量為載體重量的8％～80％；所述茂金屬化合物加入量占載體重量的5％～8％；所述甲基鋁氧烷和所述茂金屬化合物的負(fù)載率均大于70％。