[發明專利]一種聚丙烯蠟高效生產工藝

在審

• 申請號: 201811360813.6
• 申請日: 2018-11-15
• 公開（公告）號: CN109438625A
• 公開（公告）日: 2019-03-08
• 發明（設計）人: 焦京廣
• 申請（專利權）人: 青島賽諾新材料有限公司
• 主分類號: C08F255/02
• 分類號: C08F255/02;C08F222/06;C08F110/06;C08F4/6592
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供一種聚丙烯蠟高效生產工藝，屬于高分子材料技術領域，通過向聚丙烯蠟生產配方中添加馬來酸酐接枝，提高聚丙烯蠟的表面極性和加工流動性，從而同時提高配方中相容劑的增容作用、偶聯劑的表面活化作用和潤滑劑的改善加工流動性能，縮短聚丙烯蠟的反應周期，降低聚丙烯蠟生產過程的碳化率，提高聚丙烯蠟的生產收益率；同時，使用負載型茂金屬催化劑催化丙烯本體聚合得到顆粒狀的聚丙烯蠟半成品，且聚丙烯蠟半成品顆粒均勻，解決了已有技術中聚丙烯蠟產品以熔體形式排出時，由于聚合物熔體黏度很大出料時經常造成反應器堵塞的技術缺陷，本發明實施例提供的工藝，聚合反應活性高得到的聚丙烯蠟產品數均分子量可控且分布量分布范圍窄。

技術領域

本發明涉及高分子材料技術領域，尤其涉及一種聚丙烯蠟高效生產工藝。

背景技術

聚丙烯蠟廣泛適用于在高技術領域當中，如紙張涂層調色液及膜狀冷凝等，還包括顏料分散劑、潤滑劑、各種合成樹脂模塑的脫模劑、印刷油墨和涂料的改性劑和織物處理助劑等。

目前生產聚丙烯蠟的方法有三種，第一種丙烯調節聚合，是合成聚丙烯蠟的常規途徑，可準確控制分子量，分子量分布窄。但此方法需要高溫高壓，且工藝復雜，不適合小規模生產。第二種反應擠出法，這種方法開車啟動和物料轉換方便快捷，溫度和反應時間易控制。但此方法因聚丙烯在擠出機內混合差時，容易造成傳熱狀態惡化，為滿足裂解所需熱量，必須提高反應溫度，造成收率下降，且易發生粘壁碳化，嚴重影響產品質量。第三種攪拌釜熱裂解法，這種方法是目前國內普遍使用的方法，但這種方法因聚丙烯蠟粘度大，反應初期，攪拌困難，造成溫度不均一，熔體附著在攪拌和釜壁上局部過熱而碳化，碳化物落入產品中影響產品質量。

現有的聚丙烯蠟一般要在催化劑的催化條件下進行制造，工藝復雜，為了保證催化劑的活性，工藝控制條件復雜，使得生產出的聚丙烯蠟品質穩定性能不能得到有效保證。因此，目前，急需一種安全可靠、經濟有效、尾氣達標排放、且反應周期短、收率高、碳化率低的聚丙烯蠟高效生產工藝。

發明內容

針對上述問題，本發明提供一種聚丙烯蠟高效生產工藝，通過向聚丙烯蠟生產配方中添加馬來酸酐接枝，提高聚丙烯蠟的表面極性和加工流動性，從而同時提高配方中相容劑的增容作用、偶聯劑的表面活化作用和潤滑劑的改善加工流動性能，縮短聚丙烯蠟的反應周期，降低聚丙烯蠟生產過程的碳化率，提高聚丙烯蠟的生產收益率。

本發明提供一種聚丙烯蠟高效生產工藝包括：

在干燥的氮氣流下，將硅膠在700℃條件下加熱處理4小時，之后向反應瓶中通入氮氣保護備用；

在氮氣保護下，向帶有機械攪拌的反應瓶中加入6.0g甲基鋁氧烷和30mL甲苯，攪拌溶解并恒溫至120℃，然后將上述處理過的硅膠6.0g緩慢加入到甲基鋁氧烷溶液中，用30mL甲苯沖洗殘留的硅膠，恒溫攪拌3小時，然后在120℃下用甲苯洗滌、過濾、干燥，得到負載甲基鋁氧烷的硅膠載體；

在氮氣保護下，稱取120mg二甲基硅橋聯二茚基二氯化鋯加入到帶機械攪拌的反應瓶中，再加入25mL正己烷攪拌制成漿液，恒溫至50℃，然后將上述甲基鋁氧烷負載的硅膠載體加入到茂金屬化合物漿液中，用25ml正己烷沖洗殘留的載體，并繼續攪拌100分鐘，之后經正己烷洗滌、過濾、干燥得到負載茂金屬催化劑12g，其中，負載茂金屬催化劑的Al元素含量為18％重量，Zr元素含量為0.25％重量；

聚合釜先用干燥氮氣吹掃置換，然后通入0.1~0.3MPa的氫氣，之后將100~300mg的負載茂金屬催化劑懸浮在5~10ml正己烷中制成漿液加入催化劑加料器中，隨后加入3.5~6ml濃度為1mol/L的三異丁基鋁己烷溶液和馬來酸酐接枝單體，啟動攪拌均勻后制得聚丙烯蠟生產用催化劑；