[發(fā)明專利]一種二氧化鈦包覆含磷碳納米管復(fù)合材料的制備方法和鋰硫電池在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811360313.2 | 申請日: | 2018-11-15 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109546113A | 公開(公告)日: | 2019-03-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王克堅(jiān);賈晨曉 | 申請(專利權(quán))人: | 北京長城華冠汽車科技股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01M4/36 | 分類號(hào): | H01M4/36;H01M4/38;H01M4/62;H01M10/052 |
| 代理公司: | 北京工信聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11266 | 代理人: | 蘆玲玲 |
| 地址: | 101300 北京市順義區(qū)仁*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 磷碳 二氧化鈦 納米管 鋰硫電池 包覆 制備 納米管復(fù)合材料 碳納米管 研磨處理 包覆的 磷酸酯類衍生物 表面活性劑 硫復(fù)合材料 恒溫反應(yīng) 恒溫加熱 庫倫效率 碳化處理 吸附作用 后冷卻 硫元素 升華硫 有效地 再升溫 稱取 傳導(dǎo) 沉淀 | ||
本發(fā)明提供了一種二氧化鈦包覆含磷碳納米管復(fù)合材料的制備方法和鋰硫電池,主要的技術(shù)方案為:將碳納米管和磷酸酯類衍生物混合后進(jìn)行研磨處理,升溫至600?700℃并碳化處理,制得含磷碳納米管;稱取適量含磷碳納米管、TiO2及表面活性劑,在50?70℃下恒溫反應(yīng),收集沉淀后在50?60℃下干燥,得到二氧化鈦包覆的含磷碳納米管;將二氧化鈦包覆的含磷碳納米管與升華硫混合,并進(jìn)行研磨處理后在155?160℃下恒溫加熱,再升溫一段時(shí)間后冷卻,得到產(chǎn)物。本發(fā)明制備的二氧化鈦包覆含磷碳納米管/硫復(fù)合材料可以較好的傳導(dǎo)電子,并通過碳納米管及P元素的吸附作用有效地固定鋰硫電池中硫元素,有利于提高鋰硫電池的庫倫效率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鋰硫電池技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種二氧化鈦包覆含磷碳納米管復(fù)合材料的制備方法和鋰硫電池。
背景技術(shù)
鋰離子電池具有高能量密度、良好的循環(huán)性能、無記憶效應(yīng)、工作溫度范圍廣等優(yōu)點(diǎn),但隨著科技的發(fā)展,便攜式電子設(shè)備、能源、通信、交通、軍事、航天等領(lǐng)域的迅速發(fā)展對鋰離子電池的能量密度提出了越來越高的應(yīng)用要求,現(xiàn)有的商業(yè)化鋰離子電池限于其正極材料本身的理論比容量,能量密度有限,暫時(shí)無法滿足這些要求。近年來,鋰硫電池以其高達(dá)1675mAh/g的理論比容量、2600Wh/kg的理論比能量(與金屬鋰組成電池)成為研究熱點(diǎn),其理論比容量比目前商用鋰電池高出約一個(gè)數(shù)量級。同時(shí),硫具有儲(chǔ)量豐富、無毒環(huán)保等特點(diǎn),具有極高的應(yīng)用潛力。然而,就目前技術(shù)水平而言,鋰硫電池仍存在許多較難解決的技術(shù)難題和不足之處,這些問題表現(xiàn)在鋰硫電池的庫倫效率較低、循環(huán)性能差、自放電率高等方面。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于此,本發(fā)明提出了一種二氧化鈦包覆含磷碳納米管復(fù)合材料的制備方法和鋰硫電池,旨在解決現(xiàn)有鋰硫電池庫倫效率較低的問題。
本發(fā)明第一方面提供了一種二氧化鈦包覆含磷碳納米管復(fù)合材料的制備方法,包括以下步驟:
步驟1,將質(zhì)量比為(2-4):(1-3)的碳納米管和磷酸酯類衍生物混合后進(jìn)行研磨處理,將處理后的混合物升溫至600-700℃并碳化處理1-2h,制得含磷碳納米管。
具體而言,磷酸酯類衍生物為磷酸酯、亞磷酸脂、亞磷酸三乙酯、亞磷酸三甲酯和亞磷酸三苯酯中的任意一種或多種。
為了確保碳納米管和磷酸酯類衍生物成分反應(yīng)使得P元素更好的摻入碳納米管中,碳納米管和磷酸酯類衍生物的質(zhì)量比優(yōu)選為(2-3):(1-2);進(jìn)一步優(yōu)選為2:1。實(shí)際中,碳納米管和磷酸酯類衍生物的質(zhì)量比可以為4:3、3:2、2:1等。
具體實(shí)施時(shí),將所述碳納米管和磷酸酯類衍生物的混合物在400r/min的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行球磨處理。更具體的,可以先進(jìn)行順時(shí)針球磨,再進(jìn)行逆時(shí)針球磨,球磨約5小時(shí)。優(yōu)選的,所述碳納米管和磷酸酯類衍生物的混合物混合物與磨球的質(zhì)量比為20:1。
步驟1中,為了使得保證碳化的效果,碳納米管和磷酸酯類衍生物的碳化溫度優(yōu)選為630~670℃,更優(yōu)選為650℃;由于反應(yīng)時(shí)間過長,會(huì)有副產(chǎn)物產(chǎn)生,因此碳化時(shí)間優(yōu)選為1.25~1.75h,更優(yōu)選為1.5h。
由于碳納米管(CNT)具有純度高、表面潔凈度好、導(dǎo)電性能優(yōu)異等特點(diǎn),其管間范德華力較強(qiáng),可以相互連接成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò),有利于增強(qiáng)電極的導(dǎo)電性,同時(shí)也可作為基底吸附硫原子。磷元素具有5個(gè)價(jià)電子,有利于其與碳原子形成較強(qiáng)的價(jià)鍵,因此二者摻雜能增加碳材料的自由電荷的傳遞密度和增強(qiáng)電或熱的傳導(dǎo)性。本發(fā)明實(shí)施例中,以PCNT代表含P碳納米管。
步驟2,稱取適量含磷碳納米管、TiO2及表面活性劑,加入適量水中,使其均勻分散后,在50-70℃下恒溫反應(yīng)10-14h,將得到的溶液進(jìn)行抽濾,洗滌并收集沉淀后在50-60℃下干燥10-14h,得到二氧化鈦包覆的含磷碳納米管;其中,含磷碳納米管、TiO2及表面活性劑的質(zhì)量比為(2-3):(1-1.5):(0.5-0.75)。
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