[發明專利]一種粉末物料的自動壓制裝置

有效

• 申請號: 201811357104.2
• 申請日: 2018-11-15
• 公開（公告）號: CN109664544B
• 公開（公告）日: 2020-07-10
• 發明（設計）人: 燕青芝;彭韜;張肖璐
• 申請（專利權）人: 北京科技大學
• 主分類號: B30B11/04
• 分類號: B30B11/04;B30B15/30;B30B15/32
• 代理公司: 北京頭頭知識產權代理有限公司 11729
• 代理人: 白芳仿

本發明涉及粉末物料的自動壓制裝置，包括成型模架，其從高到低依次設壓制平臺、中模板和下模板。中模板固定在支架上，下模板和壓制平臺以穿過中模板的拉桿連接，下模板受第一頂推氣缸驅動從而聯動壓制平臺相對中模板升降。壓制平臺上設模腔，中模板上部對應模腔設下模沖。壓制平臺上設有上模板，上模板下部對應模腔設上模沖。上模板受第二頂推氣缸驅動而相對壓制平臺升降。壓制平臺上設直線軌道，軌道上設有滑塊，滑塊上安裝自動取件裝置，其包含夾持臂和第三頂推氣缸，第三頂推氣缸驅動夾持臂向模腔靠攏以將成型件夾持脫模。滑塊被驅動，而能沿直線軌道往復滑動。本發明可實現自動取件，減少人工勞動強度，提高生產自動化程度和產品質量穩定性。

技術領域

本發明涉及粉末物料的壓制成型工藝，尤其涉及一種粉末物料的自動壓制裝置。

背景技術

現有的粉末物料壓制裝置主要包括壓制平臺(壓制平臺設有至少一個模腔)、上模沖、下模沖、液壓傳動機構、限位裝置以及定時器。如摩擦片或摩擦塊的成型工藝包含步驟：①注料：采用人工方式，先稱取一塊摩擦塊所需的粉末物料，根據粉末的松裝密度計算合適的模腔體積，調節下模沖的位置使模腔滿足該體積，然后將稱好的摩擦塊粉料填入模腔中；再在模腔中填入適量的過渡層粉料，然后在粉料的最頂層放置摩擦塊金屬背板；②壓制：設定壓制壓力，保壓時間等參數，執行壓制過程；③脫模：保壓結束后，上模沖自動回程，通過手動下調壓制平臺使得壓坯露出模腔，然后手動取出壓坯，實現一個摩擦塊的壓制過程。由于單塊摩擦塊比較小，一般在一個壓制平臺內設計多個模腔，可同時壓制多個摩擦塊。

上述粉末物料的成型工藝存在如下缺點：

①現有技術采用過渡層連接方式需要兩次人工布料(即先將摩擦材料粉料填入模腔內，再將過渡層粉料填入模腔內)，勞動強度大，人力成本高；②物料稱取、裝填等輔助工作時間較長，生產效率低；③物料輸送或裝填過程中，由于粉料中各組分因比重/粒徑大小相差較大，容易引起成分偏析，不利于成型坯體中各部位組分的一致性，影響最終燒結制成品的質量和性能；④壓坯的機械強度較低，壓制完成后又采用人工脫模、取件容易對壓坯造成損傷，進而影響最終性能。此外，現有技術人為因素較多，容易導致不同批次產品個體差異較大，同一批次中的產品質量不穩定。

發明內容

為了解決現有技術的上述問題，本發明提供一種粉末物料的自動壓制裝置，該裝置設有自動取件裝置和/或自動加料裝置，借助該自動取件裝置和/或自動加料裝置，可在每次完成一次壓制成型后，進行機械化地自動取件和自動加料操作，減少人工勞動強度和人力成本，提高生產的自動化程度，減少人為因素的占比，從而提高產品規模化生產效率和質量穩定性。

為了達到上述目的，本發明采用的主要技術方案包括：

一種粉末物料的自動壓制裝置，包括：

成型模架，其包含壓制平臺、中模板和下模板，所述中模板的兩端固定在底部支架上，所述壓制平臺和所述下模板分設于所述中模板的上方和下方，且所述壓制平臺與下模架以拉桿相連接，所述拉桿穿過所述中模板但不與所述中模板固定；在所述中模板與下模板間安裝有第一頂推氣缸，所述第一頂推氣缸的兩端分別連接所述中模板與下模板；借助所述第一頂推氣缸的伸長與回縮，使所述壓制平臺能夠相對所述中模板呈直線上下升降；所述壓制平臺上設有至少一個模腔，所述模腔貫穿所述壓制平臺，所述中模板對應該模腔設有下模沖，所述下模沖設有與所述模腔相匹配的截面；

所述壓制平臺的上方設有上模板，所述上模板對應所述模腔設有上模沖，所述上模沖設有與所述模腔相匹配的截面，所述上模板由第二頂推氣缸驅動，借助所述第二頂推氣缸的伸長與回縮，使所述上模板能夠相對所述壓制平臺呈直線上下升降；