[發(fā)明專利]一種電機用鐵氧體材料及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811355859.9 | 申請日: | 2018-11-14 |
| 公開(公告)號: | CN109336579B | 公開(公告)日: | 2020-09-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 胡良權(quán);丁伯明;葉華;韋曉陽;徐君;何震宇;趙小瑜 | 申請(專利權(quán))人: | 橫店集團(tuán)東磁股份有限公司 |
| 主分類號: | C04B35/26 | 分類號: | C04B35/26;C04B35/622;C04B35/626 |
| 代理公司: | 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司 33109 | 代理人: | 尉偉敏 |
| 地址: | 322118 *** | 國省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 電機 鐵氧體 材料 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明涉及永磁鐵氧體材料技術(shù)領(lǐng)域,為解決永磁鐵氧體傳統(tǒng)制備工藝中存在的易堵塞、產(chǎn)量低等問題,提供了一種電機用鐵氧體材料及其制備方法,所述電機用鐵氧體材料按照以下分子式確定摩爾比和離子代換量:Sr1?xAxFe3+2n?yByO19;其中,A選自稀土元素中的至少一種元素,且必須含有La;B選自Bi、Co、Mn、Zn中的至少一種元素,其中必須含有Co;A、B和Fe元素的各自構(gòu)成比例:0.1≤x≤0.4、0.05≤y≤0.25、5.9≤n≤6.1。本發(fā)明工藝步驟簡單,研磨充分,產(chǎn)量高、研磨速度快,能耗低,不易堵塞,制得的電機用鐵氧體材料具有優(yōu)異的磁學(xué)性能,且產(chǎn)品一致性好。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及永磁鐵氧體材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種電機用鐵氧體材料及其制備方法。
背景技術(shù)
自上世紀(jì)五十年代發(fā)現(xiàn)永磁鐵氧體以來,其品種、生產(chǎn)方法與生產(chǎn)工藝得到了非常大的發(fā)展,經(jīng)歷了從各向同性磁體到各向異性磁體、從鋇鐵氧體到鍶鐵氧體和從干壓成型到濕壓成型等重大技術(shù)跨越。
自六角晶系M型鋇鐵氧體研制成功以來,永磁鐵氧體的性能不斷得到改善與提高。為了適應(yīng)汽車電機的小型化、輕量化以及提高用于空調(diào)等家電的電機使用效率,迫切需要提高Sr鐵氧體的磁性能。而稀土類磁鐵(如Nd-Re-B)雖然具有很高的性能,但是其電阻率低,價格昂貴,還存在容易氧化的問題,所以在電機這樣的較為惡劣的環(huán)境場所普遍采用的是永磁鐵氧體電機。
目前,高性能永磁鐵氧體預(yù)燒料基本是以氧化鐵紅為原材料,其生產(chǎn)成本相對較大;傳統(tǒng)的制備工藝中多采用球磨機對預(yù)燒料進(jìn)行研磨,存在著研磨時間長,能耗高,研磨過程中物料易堵塞、產(chǎn)量低等問題,嚴(yán)重影響高性能永磁鐵氧體的生產(chǎn)效率。
中國專利文獻(xiàn)上公開了“一種永磁鐵氧體的生產(chǎn)方法”,其公告號為CN107337448A,該發(fā)明以鐵鱗、二氧化鋯、碳酸鍶和碳酸鈣為主料,濕法混合得到漿料,預(yù)燒后得預(yù)燒料,再經(jīng)過粗破碎、細(xì)破碎,磁場成型、燒結(jié)得能夠用于制造永磁同步電機等較高要求的永磁鐵氧體,但是該發(fā)明制備工藝復(fù)雜,產(chǎn)品性能一致性不能得到保證。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,提供了一種產(chǎn)品性能一致性好、具有較高性能的電機用鐵氧體材料。
本發(fā)明還提供了一種電機用鐵氧體材料的制備方法,該方法生產(chǎn)成本低、工藝條件易于控制,有利于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種電機用鐵氧體材料,所述電機用鐵氧體材料按照以下分子式確定摩爾比和離子代換量:Sr1-xAxFe3+2n-yByO19;其中,A選自稀土元素中的至少一種元素,且必須含有La;B選自Bi、Co、Mn、Zn中的至少一種元素,其中必須含有Co;A、B和Fe元素的各自構(gòu)成比例:0.1≤x≤0.4、0.05≤y≤0.25、5.9≤n≤6.1。
一種電機用鐵氧體材料的制備方法,包括以下步驟:
(1)按照上述分子式計算碳酸鍶、鐵粉及A、B的添加量,將原料配料,得粉料;
(2)將步驟(1)所得的粉料經(jīng)過強混機混料8~15min,混合均勻得混合料;
(3)經(jīng)步驟(2)所得的混合料通過連續(xù)兩級致密機,進(jìn)一步混合均勻得到平均粒徑為2.0~3.0μm的混料;
(4)將步驟(3)得到的混料通過造球機進(jìn)行造球;
(5)將步驟(4)所得的球通過鏈篦機除去細(xì)球和粉料,再進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行燒結(jié),得永磁鐵氧體預(yù)燒料;
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于橫店集團(tuán)東磁股份有限公司,未經(jīng)橫店集團(tuán)東磁股份有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201811355859.9/2.html,轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。





