[發明專利]一種電機用鐵氧體材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201811355859.9
• 申請日: 2018-11-14
• 公開（公告）號: CN109336579B
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發明（設計）人: 胡良權;丁伯明;葉華;韋曉陽;徐君;何震宇;趙小瑜
• 申請（專利權）人: 橫店集團東磁股份有限公司
• 主分類號: C04B35/26
• 分類號: C04B35/26;C04B35/622;C04B35/626
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

1.一種電機用鐵氧體材料，其特征在于，所述電機用鐵氧體材料按照以下分子式確定摩爾比和離子代換量：Sr_1-xA_xFe³⁺_2n-yB_yO₁₉；其中，A選自稀土元素中的至少一種元素，且必須含有La；B選自Bi、Co、Mn、Zn中的至少一種元素，其中必須含有Co；A、B和Fe元素的各自構成比例：0.1≤x≤0.4、0.05≤y≤0.25、5.9≤n≤6.1；

所述電機用鐵氧體材料的制備方法，包括以下步驟：

（1）按照上述分子式計算碳酸鍶、鐵粉及A、B的添加量，將原料配料，得粉料；

（2）將步驟（1）所得的粉料經過強混機混料8~15min，混合均勻得混合料；

（3）經步驟（2）所得的混合料通過連續兩級致密機，進一步混合均勻得到平均粒徑為2.0~3.0μm的混料；

（4）將步驟（3）得到的混料通過造球機進行造球；

（5）將步驟（4）所得的球通過鏈篦機除去細球和粉料，再進入回轉窯進行燒結，得永磁鐵氧體預燒料；

（6）將步驟（5）得到的永磁鐵氧體預燒料球磨成得粗粉，將粗粉與添加劑投入研磨裝置中進行研磨，得細料漿；所述研磨裝置包括驅動電機（1）和研磨轉筒（2），所述研磨轉筒內設有旋轉軸（3），所述旋轉軸的一端與驅動電機轉動連接，另一端懸空于研磨轉筒的筒底上方；所述旋轉軸內部設有中空的進料通道（7），待研磨粉體通過旋轉軸內部的空腔投料進入研磨轉筒內，所述旋轉軸上設有研磨部（4），所述研磨部與旋轉軸沿軸向滑動連接；所述研磨轉筒上方設有轉盤（5），所述轉盤上方設有出料管（6），所述出料管套設于旋轉軸外壁，所述旋轉軸外壁與出料管之間的腔體形成出料通道（8）；所述旋轉軸通過傘齒輪組件與研磨部連接，所述旋轉軸上套設有主動傘齒輪（9），所述研磨部內設有與主動傘齒輪嚙合的從動傘齒輪（10）；所述研磨部呈鋸齒狀，所述研磨部的兩端設有擾流扇片（11）；所述出料通道的進口端設有篩網（12）；

（7）將步驟（6）得到的細料漿濕壓成型，得磁瓦毛坯；對磁瓦毛坯進行燒結，即得電機用鐵氧體材料。

2.一種如權利要求1所述的電機用鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）按照上述分子式計算碳酸鍶、鐵粉及A、B的添加量，將原料配料，得粉料；

（2）將步驟（1）所得的粉料經過強混機混料8~15min，混合均勻得混合料；

（3）經步驟（2）所得的混合料通過連續兩級致密機，進一步混合均勻得到平均粒徑為2.0~3.0μm的混料；

（4）將步驟（3）得到的混料通過造球機進行造球；

（5）將步驟（4）所得的球通過鏈篦機除去細球和粉料，再進入回轉窯進行燒結，得永磁鐵氧體預燒料；

（6）將步驟（5）得到的永磁鐵氧體預燒料球磨成得粗粉，將粗粉與添加劑投入研磨裝置中進行研磨，得細料漿；

（7）將步驟（6）得到的細料漿濕壓成型，得磁瓦毛坯；對磁瓦毛坯進行燒結，即得電機用鐵氧體材料。

3.根據權利要求2所述的一種電機用鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，步驟（4）中，造球所得的球的球徑控制在6~12mm。

4.根據權利要求2所述的一種電機用鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，步驟（5）中，燒結溫度控制在1300~1350℃，燒結時間控制在40~50min。

5.根據權利要求2所述的一種電機用鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，步驟（6）中，所述粗粉的平均粒徑控制在3.5~5μm；所述細料漿的粒徑控制在0.75~0.85μm。

6.根據權利要求2所述的一種電機用鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，步驟（6）中，以粗粉總質量為基準，所述添加劑的組分及添加質量百分含量為：0.8~1.4%CaCO₃，0.1~0.4% SiO₂，0.1~0.3% SrCO₃，0.2~0.5%分散劑，0.1~0.2%硼酸。

7.根據權利要求2所述的一種電機用鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，步驟（7）中，濕壓成型的磁場控制在6000~8500Gs；燒結溫度控制在1220~1230℃。