[發明專利]一種高強高導銅絲的制備方法在審
| 申請號: | 201811352188.0 | 申請日: | 2018-11-14 |
| 公開(公告)號: | CN109355527A | 公開(公告)日: | 2019-02-19 |
| 發明(設計)人: | 梁忠飛;葉衛君;梁夏明 | 申請(專利權)人: | 世紀電纜有限公司 |
| 主分類號: | C22C9/00 | 分類號: | C22C9/00;C22C1/06;C22C1/02;C22F1/08;B21C37/04 |
| 代理公司: | 南京常青藤知識產權代理有限公司 32286 | 代理人: | 黃胡生 |
| 地址: | 224000 江蘇省鹽*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 制備 銅絲 高導 耐磨性 合金元素 導電率 耐高溫 銅母線 銅桿 銅液 鑄造 | ||
1.一種高強高導銅絲的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:
S1、制備銅液:將電解銅加入高溫熔煉爐中,升溫至1140-1260℃,保溫熔化完全,得到銅液,向銅液中通入惰性氣體,同時加入抗氧化劑,再升溫至1500-1620℃,電磁攪拌10-45min,靜置去渣;
S2、添加合金元素:向S1中得到的銅液中加入合金元素,熔化均勻后檢測所述銅液,其按重量百分比包括:鉻含量0.8%-1.0%,鋯含量0.08-0.10%,鈦0.008~0.010%,錫0.008~0.010%,鎂0.008~0.010%,鈮0.008~0.010%,銦0.008~0.010%,其余的余量為銅;
S3、鑄造銅桿:將S2中得到的銅液進行真空底澆鑄,待鑄錠冷卻后,去掉澆鑄冒口,進行鑄錠表面清潔,然后放入電阻加熱爐中加熱,加熱溫度1000-1065℃,保溫時間60-90min,取出后進行熱鍛,直至銅桿尺寸達到預設值;
S4、制備銅母線:將S3中得到的銅桿進行連續擠壓形成銅母線,經抗氧化冷卻至常溫,再將銅母線進行多道次拉拔,并在不同道次拉拔之間進行中間連續退火,退火溫度為300-400℃,得到加工后的銅母線;
S5、制備高強高導銅絲:將S4中得到加工后的銅母線進行多道次拉拔過程中,先大拉至直徑為1.5-2.5mm,接著小拉至直徑為0.2-0.4mm,再微拉至直徑為0.02-0.04mm,得到高強高導銅絲,再用去離子水進行三次清洗和烘干,得到所述的高強高導銅絲。
2.根據權利要求1所述的一種高強高導銅絲的制備方法,其特征在于,所述S1中,所述抗氧化劑包括乳化劑:2-5wt%,抗氧化劑1076:1-10wt%,抗氧化劑245:20-45wt%,水:50-70wt%。
3.根據權利要求1所述的一種高強高導銅絲的制備方法,其特征在于,所述S1中,所述惰性氣體為氮氣或者氬氣,惰性氣體的流量為0.2-0.6m 3/h。
4.根據權利要求1所述的一種高強高導銅絲的制備方法,其特征在于,所述S2中,鉻含量與鋯含量的比值為10:1,鋯含量與鈦含量的比值為10:1,鈦含量、錫含量、鎂含量、鈮含量、銦含量的比值為1:1:1:1:1。
5.根據權利要求1所述的一種高強高導銅絲的制備方法,其特征在于,所述S4中,所述抗氧化冷卻中的冷卻液的溫度25-45℃,所述冷卻液由水和乙醇混合組成,乙醇占冷卻液重量的5-12%。
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