[發明專利]一種食用油生產工藝用脫蠟方法

在審

• 申請號: 201811350230.5
• 申請日: 2018-11-14
• 公開（公告）號: CN109234019A
• 公開（公告）日: 2019-01-18
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 陳同翔
• 主分類號: C11B11/00
• 分類號: C11B11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種食用油生產工藝用脫蠟方法，其特征在于：該方法包括如下步驟：

S1：食用油脫蠟系統中結晶框的頂部設置有導料管，導料管的上端延伸至結晶框的外部，導料管的下端與結晶模塊連通，導料管用于向結晶模塊內部導入表面活性劑，表面活性劑用于使結晶模塊內部的蠟結晶再次強化結晶；

S2：S1中強化結晶后的蠟結晶和少量油渣沉淀在過濾板上，人工將過濾板上的蠟結晶和油渣放入離心機中，離心機用于對蠟結晶和油渣進行分離，油渣回收利用；

S3：S2中離心機的外壁設置電加熱器，利用電加熱器將離心機加熱至80℃左右，每百斤油渣加入60-70℃飽和鹽水3斤，通過低速轉動離心機，實現對油渣和鹽水混合物的攪拌，再利用電加熱器將離心機升溫到100-110℃，當上層出現浮油時，停止電加熱器和離心機，停放兩天可取出浮油；

其中，S1中采用的食用油脫蠟系統包括攪拌框(2)、結晶框(3)、過濾板(1)、過濾器(4)、油泵(5)與儲油罐(6)，所述結晶框(3)的頂部固聯有攪拌框(2)，且攪拌框(2)成漏斗狀結構，并且攪拌框(2)的底端延伸至結晶框(3)的內部；所述攪拌框(2)的內部貫穿有轉軸(21)，轉軸(21)通過電機(22)驅動，轉軸(21)的頂端通過聯軸器與氣缸(23)的缸桿連接，轉軸(21)的外部固聯有攪拌漿(24)，攪拌漿(24)的頂部均勻開設有多個進油孔(241)，且攪拌漿(24)的頂部位于每個進油孔(241)的上方位置處均通過彈簧與空心球(242)連接，轉軸(21)的底部通過轉動桿(25)與葉輪片(26)連接，攪拌框(2)的內部位于葉輪片(26)的下方位置處固聯有隔板(27)，且轉動桿(25)貫穿隔板(27)；所述攪拌框(2)的外側位于隔板(27)的上方位置處開設有第二進油口(36)，攪拌框(2)的外側位于隔板(27)的下方位置處開設有出油口(37)；所述攪拌框(2)的頂部分別開設有第一進油口(31)和進料口(32)；所述結晶框(3)的外部設有冷卻模塊(33)，結晶框(3)的右下方側壁開設有進水口(34)，結晶框(3)左上方側壁開設有出水口(35)；所述結晶框(3)的內部位于攪拌框(2)的下方位置處設有過濾板(1)，結晶框(3)的底部連通有輸油管(7)，過濾器(4)、油泵(5)與儲油罐(6)依次通過輸油管(7)連通；所述結晶框(3)的外部設有控制器，控制器用于控制氣缸(23)與電機(22)的工作。

2.根據權利要求1所述的一種食用油生產工藝用脫蠟方法，其特征在于：所述冷卻模塊(33)由外螺旋形油管(331)與內螺旋形油管(332)組成，外螺旋形油管(331)與內螺旋形油管(332)均呈倒錐形結構，內螺旋形油管(332)的底端與第二進油口(36)連通，外螺旋形油管(331)的底端與出油口(37)連通，且外螺旋形油管(331)頂端與內螺旋形油管(332)頂端通過連接管(333)連通。

3.根據權利要求1所述的一種食用油生產工藝用脫蠟方法，其特征在于：所述過濾板(1)的一端卡合于結晶框(3)的內側壁上，過濾板(1)的另一端貫穿結晶框(3)的內側壁并與密封板連接。

4.根據權利要求1所述的一種食用油生產工藝用脫蠟方法，其特征在于：所述結晶框(3)的內部通過多個彈簧與支撐座(39)連接，支撐座(39)的頂部呈圓弧形結構。

5.根據權利要求2所述的一種食用油生產工藝用脫蠟方法，其特征在于：所述結晶框(3)的內側壁位于進水口(34)的上方位置處固聯有連接件(38)，連接件(38)的一端自上而下依次轉動連接有連接桿(381)與擋板(382)，且連接桿(381)通過兩個伸縮彈簧(383)分別與外螺旋形油管(331)與內螺旋形油管(332)固聯。

6.根據權利要求1所述的一種食用油生產工藝用脫蠟方法，其特征在于：所述轉動桿(25)的外側底端位置處固聯有清理桿(251)，清理桿(251)的底部設有清理毛刷(252)。