[發明專利]一種萊賽爾標準型纖維面料提升耐洗性能的加工方法

在審

• 申請號: 201811349122.6
• 申請日: 2018-11-13
• 公開（公告）號: CN109853218A
• 公開（公告）日: 2019-06-07
• 發明（設計）人: 曹正文;王金全;趙興凱;嚴雪峰
• 申請（專利權）人: 江蘇豪申家紡布藝科技有限公司
• 主分類號: D06L1/00
• 分類號: D06L1/00;D06M11/38;D06M11/50;D06P1/38;D06M15/00;D06M15/643;D06C27/00;D06B21/00;D06B7/08;D06M101/06
• 代理公司: 北京卓恒知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11394
• 代理人: 李鵬剛

1.一種萊賽爾標準型纖維面料提升耐洗性能的加工方法，其特征在于，加工工藝流程包括以下步驟：

(1)翻布縫頭、燒毛處理，火焰溫度800～1300℃，車速80～120m/min；

(2)酶堆置退漿、水洗，燒毛后面料先經過含第一工作液的料槽和軋車，第一工作液包括如下組分及質量比：寬溫退漿酶2～6g/L，精練滲透劑1～6g/L，其余為水，再打卷堆置，然后進行5～8格水洗；

(3)堿氧冷堆、水洗，水洗后面料先經過含第二工作液的料槽和軋車，再打卷堆置，然后進行5～8格熱水水洗，所述水洗的溫度為90℃以上；

(4)低堿絲光，采用直輥絲光機對面料進行絲光處理，面料經過多對直輥多浸多軋NaOH堿液，所述NaOH堿液的濃度為50～100g/L，NaOH堿液的溫度為30～70℃；

(5)染色或印花，當進行染色時，低堿絲光后面料進入平幅常溫染缸進行染色，所述染色的溫度為40～65℃，染色的時間為0.5～3h，然后先冷水洗，再熱水洗，然后酸洗，再冷水洗一遍，最后出缸烘干；當進行印花時，低堿絲光后采用定型機進行底布加白，然后打卷落布，待印花，布底加白使用的熒光增白劑成分為：VBL增白劑，用量為2～4g/L，其余為水；底布加白、打卷落布后在圓網印花機上進行印花，印花后對面料進行蒸化，蒸化溫度為95～105℃，蒸化時間為6～10min，蒸化后對面料進行水洗，洗凈面料上的漿料；

(6)樹脂免燙整理，染色烘干或蒸化水洗后的面料，采用定型機進行樹脂免燙整理，所述樹脂免燙整理的工作液包括如下組分及質量比：樹脂整理劑30～80g/L，柔軟劑30～70g/L，親水硅油3～15g/L，其余為水；

(7)軋光、預縮，面料經過樹脂免燙整理后先對其進行軋光處理，然后進行預縮整理；

(8)成品打卷，面料成品打卷包裝。

2.根據權利要求1所述的萊賽爾標準型纖維面料提升耐洗性能的加工方法，其特征在于，步驟(1)中所述燒毛為面料經面燒毛兩次，緯面燒毛兩次，火口火焰溫度1000～1200℃，車速90～100m/min。

3.根據權利要求1所述的萊賽爾標準型纖維面料提升耐洗性能的加工方法，其特征在于，步驟(2)中所述第一工作液包括如下組分及質量比：寬溫退漿酶3～5g/L，精練滲透劑2～5g/L，其余為水；所述堆置的時間為3～6h；所述熱水水洗的溫度為90℃以上。

4.根據權利要求2所述的萊賽爾標準型纖維面料提升耐洗性能的加工方法，其特征在于，步驟(3)中所述第二工作液包括如下組分及質量比：燒堿8～12g/L，雙氧水8～12g/L，穩定劑5～8g/L，螯合分散劑3～5g/L，其余為水；所述堆置的時間為22～24h；所述水洗的溫度為100～130℃。

5.根據權利要求2所述的萊賽爾標準型纖維面料提升耐洗性能的加工方法，其特征在于，步驟(4)中所述直輥絲光機的車速為40～60m/min，所述NaOH堿液濃度為60～80g/L，NaOH堿液的溫度為40～60℃。

6.根據權利要求1-5任一項所述的萊賽爾標準型纖維面料提升耐洗性能的加工方法，其特征在于，所述步驟(5)中所述染色的色漿包括如下組分及質量比：活性紅3BF 0.1～0.2％、活性黃4RFN 0.1～0.2％，元明粉20～30g/L，純堿8～10g/L，其余為水；或者所述步驟(5)中所述染色的色漿包括如下組分及質量比：活性紅EC-2BL0.1～0.15％、活性黃SE0.1～0.2％、活性藍C-5X 0.16～0.2％，元明粉20～30g/L，純堿8～10g/L，其余為水；所述染色的溫度均為50～65℃，染色的時間均為1～2h。