[發明專利]高亮度PVC發泡彩板及其制備方法

在審

• 申請號: 201811347366.0
• 申請日: 2018-11-13
• 公開（公告）號: CN109627487A
• 公開（公告）日: 2019-04-16
• 發明（設計）人: 苗祥成;周學衛;吳超;趙明春;呼建強
• 申請（專利權）人: 山東博拓塑業股份有限公司
• 主分類號: C08J9/36
• 分類號: C08J9/36;C08J9/10;C08J9/08;C08L27/06;C08K3/26;B29C48/40;B29C48/92
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 耿霞

1.一種高亮度PVC發泡彩板，其特征在于：包括基層和上皮層，基層的上表面連接上皮層，上皮層為高耐候PVC復合彩膜，高耐候PVC復合彩膜由七級以上耐候油墨固化涂料，PVC脫膜膠，分離層和防粘層復合加工而成。

2.根據權利要求1所述的高亮度PVC發泡彩板，其特征在于：基層為發泡聚氯乙烯材料，由如下重量份數的原料組成：

3.根據權利要求1所述的高亮度PVC發泡彩板，其特征在于：PVC樹脂粉為聚氯乙烯樹脂，聚合度700-800；填充劑為重質碳酸鈣，粒度為800-1500目。

4.根據權利要求1所述的高亮度PVC發泡彩板，其特征在于：發泡調節劑為高粘度甲基丙烯酸甲酯，粘度為10.0-15.0η。

5.根據權利要求1所述的高亮度PVC發泡彩板，其特征在于：復合發泡劑為黃發泡劑和白發泡劑的復配物，黃發泡劑為偶氮二甲酰胺、偶氮二異丁晴類發泡劑中的一種；白發泡劑為碳酸氫鈉或疊氮化合物中的一種，黃發泡劑和白發泡劑的復配質量比為1:2～1:3。

6.根據權利要求1所述的高亮度PVC發泡彩板，其特征在于：鈣鋅穩定劑為以硬脂酸鈣和硬脂酸鋅為主體合成的一類鈣鋅復合熱穩定劑；大豆油選用高環氧型大豆油；潤滑劑為硬脂酸、氧化聚乙烯蠟、聚乙烯蠟或硬脂酸鈣中的一種或多種。

7.根據權利要求1所述的高亮度PVC發泡彩板，其特征在于：顏料為無機顏料或有機染料中的一種。

8.一種權利要求1所述的高亮度PVC發泡彩板的制備方法，其特征在于：將配方量的基層原料進行熔融塑化加工，經模具擠出成型，再冷卻定型，于牽引輥前加裝膜復合裝置，將上皮層加熱與基層上、下表面熱熔，經熱覆輥加壓展平將上皮層熱覆到基層上，修邊、切割，即得高亮度PVC發泡彩板。

9.根據權利要求8所述的高亮度PVC發泡彩板的制備方法，其特征在于：具體包括以下步驟：

(1)將基層配方量的物料通過全自動配料系統進行自動計量，然后加入高速混合機中，加熱至110-120℃，將物料放入冷混機中冷卻，當物料冷卻至35℃以下時放入貯料倉中待用；

(2)擠出：基層混合料經真空上料機吸入到主機的錐型雙螺桿擠出機料斗中，經擠出機熔融塑化進入模具經模具口擠出，經模具口發泡后進入水套冷卻，經定型板冷卻定型；

(3)上皮層熱覆：定型后的基層板材經膜復合裝置，將上皮層與基層上、下表面加熱熱熔，熱覆輥加壓展平將上皮層熱覆到基層上；

(4)定型：板材熱覆經牽引機牽引后、經修邊裝置修邊，自動計量切割后即得到高亮度PVC發泡彩板。

10.根據權利要求9所述的高亮度PVC發泡彩板的制備方法，其特征在于：步驟(2)中所述的具體工藝參數設置如下：主機轉速為15～20rpm/min，主機電流為95～110A，螺筒溫度為165～175℃，模具溫度為175～178℃，模具模唇口油溫為175～180℃，模唇口位置加裝水套，水套水溫控制在溫度為60～85℃；定型板的組數為4組；步驟(3)中膜復合裝置上、下熱覆輥溫度設定在140～150℃，展平扭力電流為0.2～0.4A。