[發(fā)明專利]一種高爐沖渣放散蒸汽余熱回收方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811346923.7
• 申請日: 2018-11-13
• 公開（公告）號: CN109439813B
• 公開（公告）日: 2020-07-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張九云;王崇;滕仁福;朱志杰
• 申請（專利權(quán)）人: 遼寧方盛環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06;C21B3/08;F27D17/00
• 代理公司: 葫蘆島天開專利商標(biāo)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 21230
• 代理人: 魏勇

本發(fā)明提出的是一種高爐沖渣放散蒸汽余熱回收方法。在粒化塔的下部外部設(shè)有出渣口，出渣口的上部設(shè)有沖渣口，出渣口的上部設(shè)有兩組環(huán)繞粒化塔的清掃檢修平臺，在清掃檢修平臺的粒化塔圓周設(shè)有檢修口；兩組清掃檢修平臺之間的粒化塔內(nèi)部設(shè)置有換熱器，換熱器的上部安裝有電動閥門排放蒸汽，換熱器是由多組圓環(huán)形狀的換熱圓管和連接成矩形水套扇形分布在換熱圓管內(nèi)圈換熱直管組成，并分為水側(cè)和汽側(cè)；換熱圓管之間設(shè)有沖洗裝置并與粒化塔檢修口相對應(yīng)；粒化塔控制箱、供水與回水控制箱和流量計(jì)由PLC柜和工控機(jī)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場自動控制和遠(yuǎn)程操控。本發(fā)明采用換熱器和沖洗裝置自動清除雜物，實(shí)現(xiàn)粒化塔連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。適宜作為高爐沖渣放散蒸汽余熱回收應(yīng)用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明提供的是余熱回收領(lǐng)域的工藝，應(yīng)用于高爐煉鐵中沖渣放散蒸汽的余熱回收。具體地說是一種高爐沖渣放散蒸汽余熱回收方法。

背景技術(shù)

在高爐煉鐵工藝中會產(chǎn)生大量的高爐礦渣，高爐煉鐵渣鐵比0.25～0.5，即每生產(chǎn)1噸鐵即產(chǎn)生250kg～500kg的渣。這部分渣通過高爐排渣口排出，由排渣口排出的渣為1400～1500℃液體渣，這些渣通過流道引至粒化塔，通過噴水使液體渣快速冷卻成為水渣。

在這個(gè)過程中爐渣含有的熱量一部分被沖渣水帶走，另一部分由產(chǎn)生的放散蒸汽帶走，這部分放散蒸汽由粒化塔的煙囪直接排放到大氣中，經(jīng)測算這部分被放散蒸汽帶走的熱量約占爐渣熱量的30%以上，溫度最高可達(dá)到100攝氏度。直排放到大氣中不僅造成了大量熱量的散失，也造成了大量水的散失，同時(shí)放散蒸汽中夾雜的雜質(zhì)也隨放散蒸汽散失到大氣中，造成典型的“石膏雨”。

這部分放散蒸汽的熱量總量大但不容易回收，存在的主要技術(shù)難點(diǎn)為高爐沖渣放散蒸汽的量和品質(zhì)不可控，這主要是由于沖渣過程本身存在一定的周期性，粒化塔放散也為開放式的不可控的，這就造成了收集這部分熱量在穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性方面不能得到保證，另外放散蒸汽中夾雜的雜質(zhì)也對熱量回收造成了一定難度。因此，多年來這部分熱量一直未得到有效利用。

發(fā)明內(nèi)容

為了回收高爐沖渣放散蒸汽的熱量，減少水和污染物的散失，本發(fā)明針對高爐沖渣放散蒸汽的特性和高爐煉鐵的生產(chǎn)工藝流程和參數(shù)要求，提出了一種高爐沖渣放散蒸汽余熱回收方法。該方法通過在粒化塔內(nèi)沖渣口上部設(shè)置換熱器和沖洗裝置，實(shí)現(xiàn)對高爐沖渣放散蒸汽余熱的回收，同時(shí)也防止換熱器堵塞，解決了高爐沖渣放散蒸汽余熱回收的技術(shù)問題。

本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的方案是：

在粒化塔的下部外部設(shè)有出渣口，出渣口的上部設(shè)有沖渣口，出渣口的上部設(shè)有兩組環(huán)繞粒化塔的清掃檢修平臺，在清掃檢修平臺的粒化塔圓周設(shè)有檢修口；兩組清掃檢修平臺之間的粒化塔內(nèi)部設(shè)置有換熱器，換熱器的上部安裝有電動閥門排放蒸汽，換熱器是由多組圓環(huán)形狀的換熱圓管和連接成矩形水套扇形分布在換熱圓管內(nèi)圈換熱直管組成，并分為水側(cè)和汽側(cè)；換熱圓管之間設(shè)有沖洗裝置并與粒化塔檢修口相對應(yīng)；換熱器水側(cè)進(jìn)出口分別與供水管路和回水管路相連接并連接有流量計(jì)，供水管路上設(shè)有電動調(diào)節(jié)閥；粒化塔上、下分別設(shè)有溫度和壓力傳感器連接至粒化塔控制箱，供水管路和回水管路上設(shè)有溫度與壓力傳感器連接至供水與回水控制箱；粒化塔控制箱、供水與回水控制箱和流量計(jì)由PLC柜和工控機(jī)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場自動控制和遠(yuǎn)程操控，構(gòu)成自控系統(tǒng)。

積極效果，由于本發(fā)明采用粒化塔內(nèi)設(shè)置換熱器和沖洗裝置實(shí)現(xiàn)放散蒸汽中礦渣棉雜物的自動清除，不堵塞換熱器，實(shí)現(xiàn)粒化塔連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。粒化塔控制箱和供水與回水控制箱集中控制粒化塔工作壓力，提高回收余熱品質(zhì)。設(shè)置自控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)就地自動控制，遠(yuǎn)程監(jiān)控和遠(yuǎn)程操作。回收的熱量冬季可用于采暖，夏季可用于供應(yīng)生活熱水。適宜作為高爐沖渣放散蒸汽余熱回收應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本方法示意圖；

圖2為換熱器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為換熱器剖面圖；

圖4為換熱器俯視圖。