[發(fā)明專利]一種高爐沖渣放散蒸汽余熱回收方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811346923.7
• 申請日: 2018-11-13
• 公開（公告）號: CN109439813B
• 公開（公告）日: 2020-07-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張九云;王崇;滕仁福;朱志杰
• 申請（專利權(quán)）人: 遼寧方盛環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06;C21B3/08;F27D17/00
• 代理公司: 葫蘆島天開專利商標(biāo)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 21230
• 代理人: 魏勇

1.一種高爐沖渣放散蒸汽余熱回收方法，其特征是：在粒化塔（0）的下部外部設(shè)有出渣口（8），出渣口的上部設(shè)有沖渣口（7），出渣口的上部設(shè)有兩組環(huán)繞粒化塔的清掃檢修平臺（5），在清掃檢修平臺的粒化塔圓周設(shè)有檢修口（4）；兩組清掃檢修平臺之間的粒化塔內(nèi)部設(shè)置有換熱器（3），換熱器的上部安裝有電動閥門（1）排放蒸汽，換熱器是由多組圓環(huán)形狀的換熱圓管（3.1）和連接成矩形水套扇形分布在換熱圓管內(nèi)圈換熱直管（3.2）組成，并分為水側(cè)和汽側(cè)；換熱圓管之間設(shè)有沖洗裝置（15）并與粒化塔檢修口相對應(yīng)；換熱器水側(cè)進(jìn)出口分別與供水管路（11）和回水管路（12）相連接并連接有流量計（6），供水管路上設(shè)有電動調(diào)節(jié)閥（2）；粒化塔上、下分別設(shè)有溫度和壓力傳感器連接至粒化塔控制箱（9），供水管路和回水管路上設(shè)有溫度與壓力傳感器連接至供水與回水控制箱（10）；粒化塔控制箱、供水與回水控制箱和流量計由PLC柜（13）和工控機（14）實現(xiàn)現(xiàn)場自動控制和遠(yuǎn)程操控，構(gòu)成自控系統(tǒng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐沖渣放散蒸汽余熱回收方法，其特征是：所述汽側(cè)，液體爐渣由沖渣口進(jìn)入粒化塔內(nèi)，在粒化塔內(nèi)粒化，產(chǎn)生的放散蒸汽向上通過換熱器，部分蒸汽換熱后冷凝，冷凝水?dāng)y帶雜質(zhì)流入渣池，冷凝后的乏汽通過粒化塔上方的煙囪，排入大氣中，通過自動調(diào)節(jié)，實現(xiàn)粒化塔內(nèi)部壓力滿足工藝需要值。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐沖渣放散蒸汽余熱回收方法，其特征是：所述水側(cè)，低溫的供水由供水管路從換熱器上部進(jìn)入換熱器，在換熱器內(nèi)與熱側(cè)的放散蒸汽發(fā)生熱交換，溫度升高，由回水管道輸送到用戶端。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐沖渣放散蒸汽余熱回收方法，其特征是：所述自控系統(tǒng)是由就地傳感器實現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集，就地控制箱和PLC實現(xiàn)就地控制和自動控制，運行參數(shù)傳輸至值班室工控機，實現(xiàn)遠(yuǎn)程操控。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐沖渣放散蒸汽余熱回收方法，其特征是：所述沖洗裝置是對換熱管上積存的雜質(zhì)進(jìn)行定期的沖洗，防止局部的積存。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐沖渣放散蒸汽余熱回收方法，其特征是：所述檢修口為高爐休風(fēng)的期間對換熱器進(jìn)行檢修清理的出入口。