[發明專利]一種硫酸鉛廢料脫硫裝置及其工藝

在審

• 申請號: 201811346793.7
• 申請日: 2018-11-13
• 公開（公告）號: CN111170351A
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發明（設計）人: 成翔;陳春華;雷高雄
• 申請（專利權）人: 湖南省金翼有色金屬綜合回收有限公司
• 主分類號: C01F11/46
• 分類號: C01F11/46;C01G21/14
• 代理公司: 長沙市標致專利代理事務所(普通合伙) 43218
• 代理人: 徐邵華

1.一種硫酸鉛廢料脫硫設備，其特征在于，包括脫硫罐、轉化罐、炭化罐、過濾器、泵、儲液槽和輸送管，所述過濾器包括第一過濾器、第二過濾器和第三過濾器，所述脫硫罐與第一過濾器通過輸送管連接，固液分離后的溶液通過輸送管輸送至轉化罐中，轉化灌與第二過濾器通過輸送管連接，固液分離后的溶液輸送至所述炭化罐內，炭化罐內熔液通過泵泵入儲液槽中，待轉入脫硫罐中循環利用。

2.根據權利要求1所述的硫酸鉛廢料脫硫設備，其特征在于，所述脫硫罐、轉化罐和炭化罐的罐體內均設有攪拌裝置和加熱器，所述加熱器設于攪拌裝置上或罐體內壁；罐體的上部均設有進料口和觀察孔，進料口設有可拆卸密封蓋，觀察孔設置有密封透明蓋；罐體的側壁均設有酸堿度溫度計，用于檢測罐體內溶液的溫度和酸堿度；罐體的下部均設有出料口。

3.根據權利要求2所述的硫酸鉛廢料脫硫設備，其特征在于，所述過濾器上部設有過濾器進料口和過濾器觀察孔，下部設有與輸送管可拆卸連接的出料口；所述碳化灌下部還設有進氣口，所述進氣口與輸送管連接，輸送管上設有風機。

4.根據權利要求3所述的硫酸鉛廢料脫硫設備，其特征在于，所述所述脫硫罐、轉化罐和炭化罐的罐體上還均設有循環泵，用于加速罐體內溶液上下對流，加速溶液混合均勻或增加反應速率。

5.根據權利要求1—4任一項所述的硫酸鉛廢料脫硫設備，其特征在于，所述第一過濾器與第二過濾器為隔膜壓濾機，第三過濾器為轉鼓過濾機。

6.一種硫酸鉛廢料脫硫工藝，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將含硫酸鉛廢料和碳化劑加入到脫硫罐中，控制反應條件，反應完成后調節PH值，經固液分離得到濾餅碳酸鉛和濾液，將濾液轉入儲液槽中待進一步處理；

(2)將步驟(1) 儲液槽中的濾液轉至轉化罐中，加入脫硫劑和酸性物質HA，控制反應條件，反應完成后經固液分離得到A鹽濾漿和濾餅硫酸鈣，將A鹽濾漿轉入儲液槽中待下一步處理；

(3)將步驟(2)儲液槽中的A鹽濾漿轉入炭化罐，于常溫下通入氣體，反應充分后轉入儲液槽，待轉入步驟（1）中循環利用。

7.根據權利要求6所述的硫酸鉛廢料脫硫裝置及其工藝，其特征在于，步驟（1）所述的硫酸鉛廢料與0.2-2M的碳化劑溶液按固液比1:3—5：1的比例加入到脫硫罐中，反應條件為：加溫至50-100℃，攪拌0.5-3小時，調節PH在7-8；硫酸鉛廢料為含硫酸鉛廢料來自廢鉛酸電池拆解鉛膏、廢舊板柵、煙道灰、電池制備過程中的廢鉛膏、涂板鉛泥、淋酸鉛泥、鑄焊鉛渣、鉛鋅礦煙灰渣、鉛鋅廠冶煉廢渣；步驟(1)所述的碳化劑是指為二氧化碳、碳酸銨、碳酸氫銨、碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鉀、碳酸氫鉀中的一種或多種。

8.根據權利要求6所述的硫酸鉛廢料脫硫裝置及其工藝，其特征在于，步驟(2)所述的酸性物質HA為苯二酚、雙酚A、苯酚、甲酚、氨基酚、硝基酚、萘酚和氯酚中的一種或多種，有機酚類物質加入的量與轉化罐中硫酸根摩爾質量比為1：2—2:1；所述的脫硫劑為氧化鈣、氫氧化鈣、水合氫氧化鈣、氫氧化鈉、氫氧化鎂、氫氧化鋰，氫氧化鉀、氫氧化鍶、氫氧化鋇及水合氫氧化鋇中的一種或多種；脫硫劑的用量與轉化罐中硫酸根摩爾質量比為1：2—2:1；步驟(2)所述的濾餅采用清水或者硫酸鹽洗滌后，再經固液分離，濾餅即石膏，為水泥原材料，洗滌水返回至轉化罐中；步驟（2）中的反應條件為：加溫至40-80℃，攪拌0.5-3小時。

9.根據權利要求1所述的硫酸鉛廢料脫硫裝置及其工藝，其特征在于，步驟(3)所述的氣體為含有二氧化碳的氣體，所述氣體中二氧化碳的體積比≥1%；所述氣體為經凈化后的煙道氣；炭化罐內溶液PH值降至9時停止通氣。

10.根據權利要求6—9任一項所述的硫酸鉛廢料脫硫裝置及其工藝，其特征在于，所述固液分離采用過濾機進行固液分離；或步驟（1）和步驟（2）采用隔膜壓濾機進行固液分離。