[發明專利]一種硫酸鉛廢料脫硫裝置及其工藝

在審

• 申請號: 201811346793.7
• 申請日: 2018-11-13
• 公開（公告）號: CN111170351A
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發明（設計）人: 成翔;陳春華;雷高雄
• 申請（專利權）人: 湖南省金翼有色金屬綜合回收有限公司
• 主分類號: C01F11/46
• 分類號: C01F11/46;C01G21/14
• 代理公司: 長沙市標致專利代理事務所(普通合伙) 43218
• 代理人: 徐邵華

本發明提供一種硫酸鉛廢料脫硫裝置及其工藝，包括脫硫罐、轉化罐、炭化罐、過濾器、泵、儲液槽和輸送管，所述脫硫罐與第一過濾器通過輸送管連接，固液分離后的溶液通過輸送管輸送至轉化罐中，轉化灌與第二過濾器通過輸送管連接，固液分離后的溶液輸送至所述炭化罐內，炭化罐內熔液通過泵泵入儲液槽中，待轉入脫硫罐中循環利用。脫硫罐、轉化罐和炭化罐內溶液的循環設置，有效的提高了反應效率，同時也有效的降低了罐體內漿液沉淀或結垢，對罐體輸送管造成堵塞，采用對碳化劑和有機酚類物質的再生循環重復利用，大大的降低了脫硫的成本，有效的減少了對環境的污染，有效的提高了生產效率，徹底達到脫硫的目的。

技術領域

本發明涉及廢舊鉛酸電池回收技術，特別是一種硫酸鉛廢料脫硫裝置及其工藝。

背景技術

已建設廢舊鉛酸蓄電池拆解回收系統和鉛危險廢固還原回收系統，其中還原回收系統以處理拆解系統產出的鉛膏和其他有色煉廠產出的鉛泥、鉛煙灰為主。這類物料除富含鉛、銅、鉍、錫、金、銀等諸多有價元素外，普遍含有硫，這就給處理這類物料在技術上和成本上提出了不小的挑戰。為解決這一難題，保障資源充分的回收效率和企業良好的經濟效益。

碳酸鹽轉化脫硫副產硫酸鈉—鼓風爐還原—尾氣脫硫，本法是國家環保部門針對硫酸鉛形態的含鉛廢料倡導使用的工藝流程，其原理是利用碳酸鉛的溶度積顯著低于硫酸鉛的溶度積的性質，用純堿通過濕法處理使硫酸鉛轉化成碳酸鉛，硫酸根則轉化為硫酸鈉進入水溶液，碳酸鉛渣經壓濾后送去制磚熔煉，硫酸鈉溶液經凈化、蒸發、濃縮、結晶制成十水硫酸鈉（亦稱芒硝），熔煉后煙氣中微量的二氧化硫經噴淋脫硫很容易達標。脫硫預處理的水和尾氣脫硫的水循環使用，可以做到廢水零排放。經碳酸鈉脫硫預處理的碳酸鉛渣含硫低于2%，通過鼓風爐熔煉后水渣含鉛可低于1% ，可用于生產水泥（PbSO4 +Na2CO3 =PbCO3 + Na2SO4），本工藝是在制磚—鼓風爐還原—尾氣脫硫工藝基礎上增加了濕法脫硫預處理工序，大大降低了鼓風爐入爐料含硫水平，使得整個工藝的有價金屬回收效率和尾氣的脫硫效率得到了充分保證。工藝可做到無廢水廢渣排放，廢氣有害成分可低于國家標準，不失為一種環境友好型、資源節約型的工藝流程。但該工藝最大的缺陷是，每生產一噸鉛金屬量需消耗約0.5噸純堿（按脫除150千克計算），并產出約1.5噸價格低廉又難于銷售的十水硫酸鈉。按當前純堿價格計算，每生產一噸粗鉛至少比燒結焙燒—鼓風爐熔煉—尾氣脫硫工藝增加1000元的成本，極大地影響了工廠的經濟效益。

針對上述問題，如何改進工藝降低生產成本，達到徹底的脫硫效果，是當前回收鉛工業亟待解決的難題。

發明內容

本發明的目的是，克服現有技術的上述不足，而提供一種低成本效率高能循環脫硫的硫酸鉛廢料脫硫裝置及其工藝。

本發明的技術方案是：一種硫酸鉛廢料脫硫設備，包括脫硫罐、轉化罐、炭化罐、過濾器、泵、儲液槽和輸送管，所述過濾器包括第一過濾器和第二過濾器，所述脫硫罐與第一過濾器通過輸送管連接，固液分離后的溶液通過輸送管輸送至轉化罐中，轉化灌與第二過濾器通過輸送管連接，固液分離后的溶液輸送至所述炭化罐內，炭化罐內熔液通過泵泵入儲液槽中，待轉入脫硫罐中循環利用。

進一步，所述脫硫罐、轉化罐和炭化罐的罐體內均設有攪拌裝置和加熱器，所述加熱器設于攪拌裝置上或罐體內壁；罐體的上部均設有進料口和觀察孔，進料口設有可拆卸密封蓋，觀察孔設置有密封透明蓋；罐體的側壁均設有酸堿度溫度計，用于檢測罐體內溶液的溫度和酸堿度；罐體的下部均設有出料口。

進一步，所述加熱器為紅外線加熱器、電磁加熱器或電阻加熱器，加入溫度為0—250℃。

進一步，所述攪拌裝置為螺旋狀攪拌裝置，所述攪拌器由電機驅動雙向交替轉動，所述攪拌器的轉速為100—1000轉/分。

進一步，所述過濾器上部設有過濾器進料口和過濾器觀察孔，下部設有與輸送管可拆卸連接的出料口。

進一步，所述碳化灌下部還設有進氣口，所述進氣口與輸送管連接，輸送管上設有風機。