[發(fā)明專利]一種鋼板板材精剪工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811345811.X
• 申請(qǐng)日: 2018-11-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109158690B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-10-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王蒙蒙
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 佛山市華冠力鋼金屬制品有限公司
• 主分類號(hào): B23D33/02
• 分類號(hào): B23D33/02;B23D15/06
• 代理公司: 北京天奇智新知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11340
• 代理人: 儲(chǔ)德江

本發(fā)明涉及一種鋼板板材精剪工藝，包括以下步驟：S1：鋼板放置：人工將待剪切鋼板放置在承托裝置上,分離機(jī)構(gòu)能夠?qū)摪暹M(jìn)行分離；S2：鋼板吸取：控制吸取裝置將鋼板進(jìn)行吸取并傳送到重力對(duì)中臺(tái)上進(jìn)行重力對(duì)中定位；S3：鋼板定位：控制重力對(duì)中臺(tái)對(duì)鋼板進(jìn)行對(duì)中定位；S4：鋼板精剪：控制吸取裝置將鋼板傳送到鋼板精剪臺(tái)上，控制精剪機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行剪切作業(yè)；S5：成品堆放：剪切完成后的鋼板由吸取裝置傳送到堆垛臺(tái)上；S6：鋼板上料。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有鋼板進(jìn)行精剪過(guò)程中存在的無(wú)法針對(duì)不同尺寸的鋼板進(jìn)行分層、需要人工檢查鋼板的使用量、無(wú)法針對(duì)不同尺寸的鋼板進(jìn)行穩(wěn)定的吸取、鋼板在傳送過(guò)程中有掉落的隱患等問(wèn)題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及板材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鋼板板材精剪工藝。

背景技術(shù)

在國(guó)家大力發(fā)展的電動(dòng)汽車產(chǎn)業(yè)上板材的用量逐年增加，對(duì)于有效降低汽車制造成本已成為各汽車廠著重考慮的問(wèn)題，車用板材通過(guò)激光拼焊能有效提升板材強(qiáng)度和降低板材成本，激光拼焊所需的板料尺寸精度高(小于二十微米),需將片料進(jìn)行二次剪切才能用于拼焊加工，目前，激光拼焊用板料的是人工操作剪床進(jìn)行剪切作業(yè)，存在工作效率低和剪切精度差、鋼板在傳送時(shí)存在掉落的隱患等問(wèn)題，很難滿足激光拼焊需要，由此將精剪作業(yè)自動(dòng)化，用機(jī)器人代替人工對(duì)拼焊板料剪切作業(yè)，包括拆垛﹑對(duì)中、剪切和堆垛，可有效提高工作效率和剪切精度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種鋼板板材精剪工藝，可以解決現(xiàn)有鋼板進(jìn)行精剪過(guò)程中存在的無(wú)法針對(duì)不同尺寸的鋼板進(jìn)行分層、需要人工檢查鋼板的使用量、無(wú)法針對(duì)不同尺寸的鋼板進(jìn)行穩(wěn)定的吸取、鋼板在傳送過(guò)程中有掉落的隱患等問(wèn)題，本發(fā)明具有能夠針對(duì)不同尺寸的鋼板進(jìn)行分層、鋼板使用完畢后會(huì)自動(dòng)報(bào)警、可以針對(duì)不同尺寸的鋼板進(jìn)行穩(wěn)定的吸取、鋼板在傳送過(guò)程中有無(wú)掉落的隱患等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)，一種鋼板板材精剪工藝，所述的一種鋼板板材精剪工藝，包括以下步驟：

S1：鋼板放置：人工將待剪切鋼板放置在承托裝置上；所述的承托裝置的底部安裝在工作臺(tái)的左端頂部上，所述的承托裝置包括承托底板、承托伸縮桿、伸縮彈簧、承托頂板、分離機(jī)構(gòu)和報(bào)警機(jī)構(gòu),承托底板安裝在工作臺(tái)的左端頂部上，承托伸縮桿的底部安裝在承托底板的頂部上，承托伸縮桿的頂部上安裝有承托頂板，承托伸縮桿的外端上套裝有伸縮彈簧，承托頂板的外端上對(duì)稱設(shè)置有滑槽，承托頂板上的中部上設(shè)置有支板，承托頂板上的每個(gè)滑槽內(nèi)均分布有一個(gè)分離機(jī)構(gòu)，分離機(jī)構(gòu)安裝在承托頂板的底部上，報(bào)警機(jī)構(gòu)安裝在承托底板的后端頂部上，承托裝置能夠?qū)⒋羟械匿摪逯巫。蛛x機(jī)構(gòu)能夠?qū)摪暹M(jìn)行分離，防止相鄰的兩塊鋼板粘連在一起；

S2：鋼板吸取：鋼板放置在承托裝置上并分層好后，控制吸取裝置將鋼板進(jìn)行吸取并傳送到重力對(duì)中臺(tái)上進(jìn)行重力對(duì)中定位；

S3：鋼板定位：控制重力對(duì)中臺(tái)對(duì)鋼板進(jìn)行對(duì)中定位；

S4：鋼板精剪：鋼板對(duì)中定位完成后，控制吸取裝置將鋼板傳送到鋼板精剪臺(tái)上，控制精剪機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行剪切作業(yè)；

S5：成品堆放：剪切完成后的鋼板由吸取裝置傳送到堆垛臺(tái)上；

S6：鋼板上料：當(dāng)承托頂板上支板堆放的鋼板小于一定的重量時(shí)，承托頂板會(huì)與報(bào)警機(jī)構(gòu)相接觸，觸發(fā)燈光報(bào)警，當(dāng)承托頂板設(shè)置的支板上堆放的鋼板消耗完畢后，承托頂板會(huì)進(jìn)一步擠壓報(bào)警機(jī)構(gòu)觸發(fā)聲音報(bào)警，人工再次將鋼板放置到承托頂板設(shè)置的支板上，承托頂板會(huì)與報(bào)警機(jī)構(gòu)分離，從而解除了報(bào)警。