[發明專利]一種鋼板板材精剪工藝

有效

• 申請號: 201811345811.X
• 申請日: 2018-11-13
• 公開（公告）號: CN109158690B
• 公開（公告）日: 2019-10-25
• 發明（設計）人: 王蒙蒙
• 申請（專利權）人: 佛山市華冠力鋼金屬制品有限公司
• 主分類號: B23D33/02
• 分類號: B23D33/02;B23D15/06
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 儲德江

1.一種鋼板板材精剪工藝，其特征在于：所述的一種鋼板板材精剪工藝，包括以下步驟：

S1：鋼板放置：人工將待剪切鋼板放置在承托裝置(2)上；所述的承托裝置(2)的底部安裝在工作臺(1)的左端頂部上，所述的承托裝置(2)包括承托底板(21)、承托伸縮桿(22)、伸縮彈簧(23)、承托頂板(24)、分離機構(25)和報警機構(26),承托底板(21)安裝在工作臺(1)的左端頂部上，承托伸縮桿(22)的底部安裝在承托底板(21)的頂部上，承托伸縮桿(22)的頂部上安裝有承托頂板(24)，承托伸縮桿(22)的外端上套裝有伸縮彈簧(23)，承托頂板(24)的外端上對稱設置有滑槽，承托頂板(24)上的中部上設置有支板，承托頂板(24)上的每個滑槽內均分布有一個分離機構(25)，分離機構(25)安裝在承托頂板(24)的底部上，報警機構(26)安裝在承托底板(21)的后端頂部上，承托裝置(2)能夠將待剪切的鋼板支撐住，分離機構(25)能夠將鋼板進行分離，防止相鄰的兩塊鋼板粘連在一起；

所述的分離機構(25)包括分離滑動座(251)、磁力分張器(252)和分離推桿(253)，分離滑動座(251)的中部通過滑動配合的方式與承托頂板(24)設置的滑槽相連接，分離滑動座(251)的頂部上安裝有磁力分張器(252)，分離滑動座(251)的下端外側面與分離推桿(253)的頂部相連接，分離推桿(253)的底部安裝在承托頂板(24)的底部上；

所述的報警機構(26)包括報警支架(261)、報警支柱(262)、報警伸縮柱(263)、報警彈簧(264)、報警連桿(265)、報警燈(266)和警報器(267)，報警支架(261)安裝在承托底板(21)的后端頂部上，報警支架(261)的上端為絕緣材質，報警支架(261)的上端前側分布有報警支柱(262)，報警支柱(262)安裝在報警支架(261)的底部上，報警支柱(262)的上端分布有報警燈(266)，報警燈(266)安裝在報警支架(261)的前側上，報警燈(266)的下端與報警支柱(262)的頂部相連接，報警支柱(262)的底部設置有方槽，報警伸縮柱(263)通過報警彈簧(264)安裝在報警支柱(262)方槽的內壁上，報警伸縮柱(263)的中部后側面上安裝有報警連桿(265)，報警連桿(265)為L型結構，報警連桿(265)的后端上方分布有警報器(267)，警報器(267)卡扣在報警支架(261)上；

S2：鋼板吸取：鋼板放置在承托裝置(2)上并分層好后，控制吸取裝置(3)將鋼板進行吸取并傳送到重力對中臺上進行重力對中定位；

S3：鋼板定位：控制重力對中臺對鋼板進行對中定位；

S4：鋼板精剪：鋼板對中定位完成后，控制吸取裝置(3)將鋼板傳送到鋼板精剪臺上，控制精剪機對鋼板進行剪切作業；

S5：成品堆放：剪切完成后的鋼板由吸取裝置(3)傳送到堆垛臺上；

S6：鋼板上料：當承托頂板(24)的支板上堆放的鋼板小于一定的重量時，承托頂板(24)會與報警機構(26)相接觸，觸發燈光報警，當承托頂板(24)設置的支板上堆放的鋼板消耗完畢后，承托頂板(24)會進一步擠壓報警機構(26)觸發聲音報警，人工再次將鋼板放置到承托頂板(24)設置的支板上，承托頂板(24)會與報警機構(26)分離，從而解除了報警；

所述的S2步驟中的吸取裝置(3)包括吸取支撐臺(31)、旋轉電機(32)、旋轉滑槽(33)、旋轉滑桿(34)、吸取支柱(35)、橫向伸縮柱(36)、縱向伸縮柱(37)、吸取機構(38)和吸取角度推桿(39)，吸取支撐臺(31)安裝在工作臺(1)的右端頂部上，吸取支撐臺(31)的頂部上通過電機套安裝有旋轉電機(32)，旋轉電機(32)的輸出軸與吸取支柱(35)的底部相連接，旋轉滑槽(33)安裝在吸取支撐臺(31)的頂部上，旋轉滑桿(34)對稱分布在旋轉電機(32)的外側，旋轉滑桿(34)的頂部安裝在吸取支柱(35)的底部上，旋轉滑桿(34)的底部通過滑動配合的方式與旋轉滑槽(33)相連接，吸取支柱(35)的頂部上安裝有橫向伸縮柱(36)，橫向伸縮柱(36)的左端通過鉸鏈與縱向伸縮柱(37)的頂部相連接，縱向伸縮柱(37)的底部上安裝有吸取機構(38)，橫向伸縮柱(36)與縱向伸縮柱(37)之間安裝有吸取角度推桿(39)。

2.根據權利要求1所述的一種鋼板板材精剪工藝，其特征在于：所述的分離滑動座(251)的高度與承托頂板(24)設置的支板的高度相對應。

3.根據權利要求1所述的一種鋼板板材精剪工藝，其特征在于：所述的吸取機構(38)包括吸取固定板(381)、吸取伸縮板(382)、伸縮推桿(383)、伸縮耳座(384)、卡位架(385)、卡位角度推桿(386)、吸取伸縮桿(387)、吸取彈簧(388)、吸盤連板(389)、氣動吸盤(3810)、卡位體(3811)和卡位彈簧(3812)，吸取固定板(381)的中部上端面與縱向伸縮柱(37)的底部相連接，吸取固定板(381)的前后側面上均分布有一個方槽，吸取固定板(381)上的每個方槽內均分布有一個吸取伸縮板(382)，吸取伸縮板(382)的頂部通過伸縮推桿(383)安裝在吸取固定板(381)的頂部上，吸取固定板(381)的底部上安裝有兩個吸取伸縮桿(387)，每個吸取伸縮板(382)的底部上均安裝有兩個吸取伸縮桿(387)，每個吸取伸縮桿(387)的下端上均安裝有一個吸盤連板(389)，吸取伸縮桿(387)的外端上套裝有吸取彈簧(388)，吸盤連板(389)的底部上安裝有氣動吸盤(3810)，吸取固定板(381)的右側面上安裝有伸縮耳座(384)，卡位架(385)的中部通過銷軸安裝在伸縮耳座(384)上，卡位架(385)的上端左側面與吸取固定板(381)的頂部之間通過鉸鏈安裝有卡位角度推桿(386)，卡位架(385)的下端左側面設置有方槽，卡位架(385)上方槽的上下側壁上均設置有卡位槽，卡位架(385)上方槽的每個卡位槽內均通過卡位彈簧(3812)安裝有卡位體(3811)，卡位體(3811)為梯形結構。