[發明專利]一種節能型鋁水流槽預制件的制造方法

在審

• 申請號: 201811345262.6
• 申請日: 2018-11-13
• 公開（公告）號: CN109400145A
• 公開（公告）日: 2019-03-01
• 發明（設計）人: 唐勇軍;李新春;何勝平
• 申請（專利權）人: 中鑄新材工業（江蘇）有限公司
• 主分類號: C04B35/44
• 分類號: C04B35/44;C04B35/66;C04B35/622;C04B38/00;B22D35/04
• 代理公司: 蘇州創策知識產權代理有限公司 32322
• 代理人: 阮志剛

本發明提供一種節能型鋁水流槽預制件的制造方法，包括以下步驟：1）用組份為50～85wt%的六鋁酸鈣（CA6）和15～50wt%的二鋁酸鈣（CA2）制備復相輕質熟料；2）用組份為45～90wt%的CA6和5～10wt%的α?Al2O3和5～15wt%的CA2制備超輕質骨料；3）將步驟1）制得的復相輕質熟料0～75wt%和步驟2）制得的超輕質骨料0～70wt%，加入0～10wt%的活性氧化鋁微粉、10～25wt%的純鋁酸鈣水泥和減水劑混合攪拌后加入15～60wt%的水，攪拌8～15分鐘；4）在振動平臺上澆注成型，再經脫模、養護、干燥、高溫燒制，得到體積密度為1.00～2.10g/cm3的節能型鋁水流槽預制件，本發明能降低能耗。

技術領域

本發明涉及鋁水流槽技術領域，具體涉及一種節能型鋁水流槽預制件的制造方法。

背景技術

在鋁加工生產中，流槽是傳送鋁水的重要工具，因為流經流槽的鋁水具有高溫（約750℃）、強還原性、持續流動等特性，因此要求制造鋁水流槽的耐火材料預制件需要滿足：1）化學穩定性好；2）抗鋁水沖刷性；3）致密度和體積穩定性優良；4）不易被鋁水浸潤； 5）抗熱震穩定性好。因此，鋁水流槽預制件材料的理化性能被廣泛重視，卻往往忽略了節能性能，造成鋁加工企業能耗成本的增加。

目前，國內鋁水流槽用耐火材料預制件主要有三大類：熔融石英耐火材料預制件、礬土基耐火材料預制件和賽隆結合熔融石英耐火材料預制件。

熔融石英鋁水流槽預制件主要原料為熔融石英，其優點為體積穩定性優良、抗熱震穩定性好；體積密度較低（2.0～2.2g/cm3），熱容量較小，熱導率1.95W/（m.k），導熱性能一般，節能效果較差。

礬土基鋁水流槽預制件主要采用鋁礬土（或合成料）作為主要原料，其優點為強度高、抗鋁水沖刷性能好；體積密度較高，一般在2.75 g/cm3以上，熱容量較大，熱導率在3.83～35 W/（m.k），導熱性能較好，節能效果較差。

賽隆結合熔融石英鋁水流槽預制件主要組成是賽隆（SiAlON）結合劑和熔融石英，綜合性能上比前兩種鋁水流槽預制件要好；體積密度中等，一般在2.5～2.6g/cm3，熱容量中等，但由于其主要組份賽隆（SiAlON）的熱導率在320 W/（m.k）以上，導熱性過強，導致該類預制件節能效果最差。

針對以上三類鋁水流槽用耐火材料預制件在節能效果上存在的問題，我司提供了一種新的制造方法，旨在解決能耗過大的問題。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明的目的在于提供一種節能型鋁水流槽預制件的制造方法，能降低能耗。

為實現上述目的，本發明之一種節能型鋁水流槽預制件的制造方法，包括以下步驟：

1） 用組份為50～85wt%的六鋁酸鈣（CA6）和15～50wt%的二鋁酸鈣（CA2）制備復相輕質熟料；

2） 用組份為45～90wt%的CA6和5～50wt%的α-Al2O3和5～15wt%的CA2制備超輕質骨料；

3） 將步驟1）制得的復相輕質熟料0～75wt%和步驟2）制得的超輕質骨料0～70wt%，加入0～10wt%的活性氧化鋁微粉、10～25wt%的純鋁酸鈣水泥和減水劑混合攪拌后加入15～60wt%的水，攪拌8～15分鐘；

4） 在振動平臺上澆注成型，再經脫模、養護、干燥、高溫燒制，得到體積密度為1.00～2.10g/cm3的節能型鋁水流槽預制件。

優選地，所述步驟1）中復相輕質熟料的體積密度為1.2～1.3g/cm3，Al2O3含量為77.2～84.6wt%。

優選地，所述步驟2）中超輕質骨料的體積密度為0.6~1.0g/cm3，Al2O3含量為88~95wt%。