[發(fā)明專利]一種節(jié)能型鋁水流槽預制件的制造方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811345262.6 | 申請日： | 2018-11-13 |
| 公開（公告）號： | CN109400145A | 公開（公告）日： | 2019-03-01 |
| 發(fā)明（設計）人： | 唐勇軍;李新春;何勝平 | 申請（專利權）人： | 中鑄新材工業(yè)（江蘇）有限公司 |
| 主分類號： | C04B35/44 | 分類號： | C04B35/44;C04B35/66;C04B35/622;C04B38/00;B22D35/04 |
| 代理公司： | 蘇州創(chuàng)策知識產(chǎn)權代理有限公司 32322 | 代理人： | 阮志剛 |
| 地址： | 212114 江蘇省*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 鋁水流槽 節(jié)能型 預制件 熟料 超輕質(zhì) 骨料 組份 制備 活性氧化鋁微粉 純鋁酸鈣水泥 高溫燒制 澆注成型 六鋁酸鈣 振動平臺 減水劑 鋁酸鈣 脫模 制造 養(yǎng)護 | ||
1.一種節(jié)能型鋁水流槽預制件的制造方法，其特征在于：包括以下步驟：
用組份為50~85wt%的六鋁酸鈣（CA6）和15~50wt%的二鋁酸鈣（CA2）制備復相輕質(zhì)熟料；
用組份為45~90wt%的CA6和5~50wt%的α-Al2O3和5~15wt%的CA2制備超輕質(zhì)骨料；
將步驟1）制得的復相輕質(zhì)熟料0～75wt%和步驟2）制得的超輕質(zhì)骨料0～70wt%，加入0～10wt%的活性氧化鋁微粉、10～25wt%的純鋁酸鈣水泥和減水劑混合攪拌后加入15～60wt%的水，攪拌8～15分鐘；
在振動平臺上澆注成型，再經(jīng)脫模、養(yǎng)護、干燥、高溫燒制，得到體積密度為1.00～2.10g/cm3的節(jié)能型鋁水流槽預制件。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種節(jié)能型鋁水流槽預制件的制造方法，其特征在于：所述步驟1）中復相輕質(zhì)熟料的體積密度為1.2～1.3g/cm3，Al2O3含量為77.2～84.6wt%。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種節(jié)能型鋁水流槽預制件的制造方法，其特征在于：所述步驟2）中超輕質(zhì)骨料的體積密度為0.6~1.0g/cm3，Al2O3含量為88~95wt%。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種節(jié)能型鋁水流槽預制件的制造方法，其特征在于：所述步驟3）中活性氧化鋁微粉中Al2O3含量為99.7wt％。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種節(jié)能型鋁水流槽預制件的制造方法，其特征在于：所述步驟3）中純鋁酸鈣水泥中Al2O3含量不小于69.7wt%。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種節(jié)能型鋁水流槽預制件的制造方法，其特征在于：所述步驟3）中減水劑采用三聚磷酸鈉和檸檬酸鈉的組合。
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